Kenmerke van hoë kragfaktor induksie smeltoond

Die induksie smeltoond het ‘n hoë kragfaktor, energiebesparing en elektrisiteitsbesparing. Die induksie-oond waarvan die werkfrekwensie in die reeks van 150-10000 Hz is, word induksie-smeltoond genoem, en sy hooffrekwensie is in die reeks van 150-2500 Hz. Die induksie-smeltoond is ‘n spesiale smelttoerusting wat geskik is vir die smelt van verskeie metale soos staal, koper, aluminium, silwer, legering, ens. Dit het die volgende voordele:

1. Vinnige smeltspoed en hoë produksiedoeltreffendheid. Die kragdigtheid van die induksie-smeltoond is groot, en die kragkonfigurasie per ton gesmelte staal is ongeveer 20-30% groter as ander induksie-oonde. Daarom, onder dieselfde toestande, is die smeltspoed van die induksie-smeltoond vinnig en die produksiedoeltreffendheid is hoog.

2. Sterk aanpasbaarheid en buigsame gebruik. Die gesmelte staal in elke oond van die induksie-smeltoond kan heeltemal ontslaan word, en dit is gerieflik om die staalgraad te verander.

3. Die elektromagnetiese roer effek is beter. Aangesien die elektromagnetiese krag wat deur gesmelte staal gedra word omgekeerd eweredig aan die vierkantswortel van die kragtoevoerfrekwensie is, is die roerkrag van die tussenfrekwensiekragtoevoer kleiner as dié van die industriële frekwensiekragtoevoer. Vir die verwydering van onsuiwerhede, eenvormige chemiese samestelling en eenvormige temperatuur in staal, is die roer-effek van die tussenfrekwensie-kragtoevoer beter.

4. Maklik om operasie te begin. Aangesien die veleffek van die tussenfrekwensiestroom baie groter is as die kragfrekwensiestroomvloei, het die induksie-smeltoond geen spesiale vereistes vir die laai wanneer dit begin word nie, en dit kan vinnig verhit word na laai; daarom word die meeste van die induksie-smeltoond gebruik onder die toestand van periodieke werking. Nog ‘n voordeel wat deur maklike aansit meegebring word, is dat dit elektrisiteit kan bespaar tydens periodieke bedrywighede.

As gevolg van die bogenoemde voordele, is induksiesmeltoonde in die afgelope jare nie net wyd gebruik by die vervaardiging van staal en legerings nie, maar is dit ook vinnig ontwikkel in die vervaardiging van gietyster, veral in die gietwerkswinkels met periodieke operasies.