A nagy teljesítménytényezős indukciós olvasztó kemence jellemzői

A indukciós olvasztókemence magas teljesítménytényezővel, energia- és villamosenergia-megtakarítással rendelkezik. Az indukciós kemencét, amelynek működési frekvenciája 150-10000 Hz tartományban van, indukciós olvasztókemencének nevezzük, fő frekvenciája pedig 150-2500 Hz tartományban van. Az indukciós olvasztó kemence egy speciális olvasztó berendezés, amely alkalmas különféle fémek, például acél, réz, alumínium, ezüst, ötvözet stb. olvasztására. A következő előnyei vannak:

1. Gyors olvadási sebesség és magas termelési hatékonyság. Az indukciós olvasztókemence teljesítménysűrűsége nagy, és az olvadt acél tonnánkénti teljesítménykonfigurációja körülbelül 20-30%-kal nagyobb, mint más indukciós kemencéknél. Ezért azonos körülmények között az indukciós olvasztó kemence olvadási sebessége gyors és a termelési hatékonyság magas.

2. Erős alkalmazkodóképesség és rugalmas használat. Az indukciós olvasztó kemence mindegyik kemencéjében lévő megolvadt acél teljesen kiüríthető, és kényelmes az acélminőség megváltoztatása.

3. Az elektromágneses keverőhatás jobb. Mivel az acélolvadék által viselt elektromágneses erő fordítottan arányos a tápfeszültség frekvenciájának négyzetgyökével, a közbenső frekvenciájú tápegység keverőereje kisebb, mint az ipari frekvenciájú tápegységé. A szennyeződések eltávolítására, az egyenletes kémiai összetételre és az egyenletes hőmérsékletre az acélban a középfrekvenciás tápegység keverő hatása jobb.

4. Könnyen indítható működés. Mivel a köztes frekvenciájú áram bőrhatása sokkal nagyobb, mint a teljesítményfrekvenciás áram áramlása, az indukciós olvasztókemence indításkor nincs különösebb követelmény a töltéssel kapcsolatban, és töltés után gyorsan felmelegíthető; ezért az indukciós olvasztókemence nagy részét időszakos működés mellett használják. A könnyű indítás másik előnye, hogy az időszakos műveletek során áramot takaríthat meg.

A fenti előnyök miatt az elmúlt években az indukciós olvasztókemencéket nemcsak az acél és ötvözetek gyártásában használták széles körben, hanem gyorsan fejlesztették az öntöttvas gyártásában is, különösen az időszakos művelettel rendelkező öntőműhelyekben.