Yüksek güç faktörlü indüksiyon eritme fırınının özellikleri

The indüksiyon eritme fırını yüksek güç faktörüne, enerji tasarrufuna ve elektrik tasarrufuna sahiptir. Çalışma frekansı 150-10000 Hz aralığında olan indüksiyon ocağına indüksiyon ergitme fırını denir ve ana frekansı 150-2500 Hz aralığındadır. İndüksiyon eritme fırını, çelik, bakır, alüminyum, gümüş, alaşım vb. çeşitli metallerin eritilmesi için uygun özel bir eritme ekipmanıdır. Aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Hızlı erime hızı ve yüksek üretim verimliliği. İndüksiyon eritme fırınının güç yoğunluğu büyüktür ve bir ton erimiş çelik başına güç konfigürasyonu diğer indüksiyon fırınlarından yaklaşık %20-30 daha büyüktür. Bu nedenle aynı koşullar altında indüksiyon ergitme fırınının ergitme hızı hızlı ve üretim verimliliği yüksektir.

2. Güçlü uyarlanabilirlik ve esnek kullanım. İndüksiyon eritme fırınının her fırınındaki erimiş çelik tamamen boşaltılabilir ve çelik kalitesini değiştirmek uygundur.

3. Elektromanyetik karıştırma etkisi daha iyidir. Erimiş çelik tarafından taşınan elektromanyetik kuvvet, güç kaynağı frekansının karekökü ile ters orantılı olduğundan, ara frekanslı güç kaynağının karıştırma kuvveti, endüstriyel frekanslı güç kaynağınınkinden daha küçüktür. Çelikteki safsızlıkları, homojen kimyasal bileşimi ve homojen sıcaklığı gidermek için ara frekans güç kaynağının karıştırma etkisi daha iyidir.

4. Çalıştırması kolay. Ara frekans akımının cilt etkisi, güç frekansı akımı akışından çok daha büyük olduğu için, indüksiyon eritme fırınının başlatma sırasında şarj için özel bir gereksinimi yoktur ve şarj edildikten sonra hızla ısıtılabilir; bu nedenle, indüksiyon eritme fırınının çoğu, periyodik çalışma koşulu altında kullanılır. Kolay çalıştırmanın getirdiği bir diğer avantaj, periyodik işlemler sırasında elektrik tasarrufu sağlayabilmesidir.

Yukarıda sayılan avantajlarından dolayı son yıllarda indüksiyon ergitme fırınları sadece çelik ve alaşımların üretiminde yaygın olarak kullanılmakla kalmamış, aynı zamanda dökme demir üretiminde de özellikle periyodik operasyonlarla döküm atölyelerinde hızla geliştirilmiştir.