প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং পিসি স্টিল বার ইন্ডাকশন হিটিং quenching এবং টেম্পারিং লাইনের বৈশিষ্ট্য:

1. পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম: পাওয়ার সাপ্লাই: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; টেম্পারিং পাওয়ার সাপ্লাই: 100-600KW/0.5-2.5KHz, প্রতি ঘণ্টায় আউটপুট 0.5-3.5 টন, প্রযোজ্য পরিসীমা ø20-ø120।

2. কনভেয়িং রোলার টেবিল: রোলার টেবিলের অক্ষ এবং ওয়ার্কপিসের অক্ষ 18-21° এর একটি অন্তর্ভুক্ত কোণ গঠন করে। ওয়ার্কপিসটি নিজেই ঘোরে এবং গরমকে আরও অভিন্ন করতে একটি ধ্রুবক গতিতে এগিয়ে যায়। ফার্নেস বডিগুলির মধ্যে রোলার টেবিলটি 304 নন-চৌম্বকীয় স্টেইনলেস স্টিল এবং জল-ঠান্ডা দিয়ে তৈরি।

3. রোলার গ্রুপিং: ফিডিং গ্রুপ, সেন্সর গ্রুপ এবং ডিসচার্জিং গ্রুপ স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফাঁক না তৈরি করে ক্রমাগত গরম করার জন্য উপযোগী।

4. টেম্পারেচার ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল: টেম্পারিং এবং টেম্পারিং উভয়ই আমেরিকান লেইটাই ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে এবং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে জার্মানির সিমেন্স S7 এর সাথে একটি ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম তৈরি করে।

5. ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার সিস্টেম: সেই সময়ে কাজের পরামিতিগুলির অবস্থার রিয়েল-টাইম প্রদর্শন, ওয়ার্কপিস প্যারামিটার মেমরি, স্টোরেজ, প্রিন্টিং, ফল্ট ডিসপ্লে, অ্যালার্ম এবং অন্যান্য ফাংশনগুলির ফাংশন।

6. ইস্পাত বার তাপ চিকিত্সা quenching এবং tempering উত্পাদন লাইনের শক্তি রূপান্তর: quenching + টেম্পারিং পদ্ধতি গৃহীত হয়, এবং প্রতি টন শক্তি খরচ 420-480 ডিগ্রী হয়।

7. ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুযায়ী টাচ স্ক্রিন বা শিল্প কম্পিউটার সিস্টেম সহ একটি দূরবর্তী কনসোল প্রদান করুন।

8. বিশেষভাবে কাস্টমাইজড ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস, অত্যন্ত ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন নির্দেশাবলী।

9. অল-ডিজিটাল, উচ্চ-গভীর সামঞ্জস্যযোগ্য পরামিতি আপনাকে সহজে সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।