ಪಿಸಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು: 100-600KW/0.5-2.5KHz, ಗಂಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ 0.5-3.5 ಟನ್‌ಗಳು, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿ ø20-ø120.

2. ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು: ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷವು 18-21° ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹಗಳ ನಡುವಿನ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು 304 ಅಲ್ಲದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ರೋಲರ್ ಗ್ರೂಪಿಂಗ್: ಫೀಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್, ಸೆನ್ಸಾರ್ ಗ್ರೂಪ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆ ನಿರಂತರ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ತಾಪಮಾನ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಅಮೇರಿಕನ್ ಲೈಟೈ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಜರ್ಮನಿಯ ಸೀಮೆನ್ಸ್ S7 ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

5. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರದರ್ಶನ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮೆಮೊರಿಯ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮುದ್ರಣ, ದೋಷ ಪ್ರದರ್ಶನ, ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು.

6. ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 420-480 ಡಿಗ್ರಿ.

7. ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ರಿಮೋಟ್ ಕನ್ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

8. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮ್ಯಾನ್-ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸೂಚನೆಗಳು.

9. ಆಲ್-ಡಿಜಿಟಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಳದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.