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Technische Spezifikation des wassergekühlten Spezialkabels für den Zwischenfrequenzofen

Technische Spezifikation des wassergekühlten Spezialkabels für den Zwischenfrequenzofen

Technische Spezifikationen von Spezial wassergekühlte Kabel für Zwischenfrequenzöfen Der Querschnitt liegt im Bereich von 25 bis 6000 Quadratmillimeter; die Länge liegt im Bereich von 0.3 bis 70 Metern und entspricht dem nationalen Standard GB. Zu

1. Die Elektrode (auch Kabelkopf genannt) ist berührungslos, keine Lötstellen und keine Schweißnähte. Es wird von einem ganzen Kupferstab auf einer CNC-Dreh- oder Fräsmaschine bearbeitet. Es ist schön und langlebig; die Elektrode und der Draht sind durch Kaltpressen verbunden, beschädigt die Leitung nicht und hat einen geringen Widerstand. Zu

2. Äußerer Schlauch, Gummischlauch verwenden, mit Wasserdruckbeständigkeit> 0.8MPA und Durchbruchspannung höher als 3000V. Für besondere Anlässe steht auch ein flammhemmendes Außenrohr zur Auswahl;

3. Befestigen Sie die Elektrode und das Außenrohr. Verwenden Sie für Kabel unter 500 mm2 rote Kupferklemmen und andere 1Cr18Ni9Ti-Materialien, die nicht magnetisch und rostfrei sind; sie werden mit großen hydraulischen Geräten zusammengedrückt und festgezogen, die schön und langlebig sind und eine gute Dichtwirkung haben.

4. Der weiche Draht wird auf einer speziellen Wickelmaschine mit feinem Lackdraht verarbeitet. Weich, kleiner Biegeradius, großer wirksamer Querschnitt;

5. Unter Verwendung von emailliertem Draht als wassergekühltes Kabel, hohe Leistungsübertragungseffizienz. Aufgrund der Isolierung zwischen den einzelnen Lackdrähten leitet er mittel- und hochfrequente Ströme und hat keinen Oberflächen-Skin-Effekt. Im Vergleich zu anderen wassergekühlten Kabeln gleichen Querschnitts erzeugt es bei gleichem Strom weniger Wärme;

6. Die Verwendung von Lackdraht als Leiter des wassergekühlten Kabels kann die Lebensdauer des wassergekühlten Kabels erhöhen. Da die Adern des wassergekühlten Kabels lange Zeit in Wasser eingetaucht sind, ist die Arbeitsumgebung sehr rau. In der Vergangenheit haben wir blanke Kupferdrähte verwendet, um wassergekühlte Kabel herzustellen. Bei längerem Gebrauch der wassergekühlten Kabel war beim Öffnen des Kabelmantels eine Schicht grünen Kupferrostes auf der Oberfläche der Drähte zu sehen. Später sind wir auf Lackdraht als wassergekühltes Kabel umgestiegen. Da der Lackdraht über eine Lackfilm-Schutzschicht verfügt, kann er eine Rolle beim Korrosionsschutz spielen. Anwender berichten, dass die Lebensdauer wassergekühlter Kabel aus Lackdrähten das 1.5- bis 2-fache der von blanken Kupferdrähten beträgt. IMG_256