Proceso de fabricación de la bobina de inducción del horno de calentamiento por inducción.

El inductor es una bobina de trabajo. Cuando la corriente alterna pasa a través de la bobina, se genera un campo magnético alterno alrededor del cable. La pieza de trabajo de metal en el campo magnético genera fuerza electromotriz debido a la inducción electromagnética y la corriente parásita calienta la pieza de trabajo. La bobina tiene una fuerza mecánica que actúa sobre la pieza de trabajo. Es necesario cumplir con los requisitos del rango de calentamiento de la pieza de trabajo, la temperatura de la zona de calentamiento es uniforme y el enfriamiento es uniforme.

El proceso específico del proceso de fabricación de la bobina de inducción del horno de calentamiento por inducción es el siguiente: <3 cinta de vidrio sin álcali enrollada en superposición

Barniz aislante por inmersión: precaliente la bobina cubierta con aislante en un horno eléctrico o una caja de secado de aire caliente, y luego sumérjala en barniz aislante orgánico durante 15 minutos. Si hay muchas burbujas en la pintura durante el proceso de inmersión, el tiempo de inmersión debe prolongarse. Generalmente, la inmersión debe secarse tres veces: en un horno eléctrico o una caja de secado de aire caliente, la temperatura del horno no debe ser superior a 50 grados cuando se instala la bobina. La temperatura sube a un ritmo de 15 grados / h, y cuando alcanza los 100-110 grados, se seca durante 20 horas, pero se debe hornear hasta que la cera de laca no se pegue a las manos.