¿Cuáles son las ventajas del horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia en el calentamiento y la forja?

Frecuencia intermedia horno de calentamiento por inducción es un dispositivo de fuente de alimentación que convierte 50HZ de corriente alterna en frecuencia intermedia (de 300HZ a 1000HZ). Dado que el principio del calentamiento por inducción de frecuencia intermedia es la inducción electromagnética, su calor se genera en la propia pieza de trabajo. Los trabajadores comunes usan un horno eléctrico de frecuencia intermedia después de ir a trabajar. El trabajo continuo de la tarea de forjado se puede llevar a cabo en diez minutos, sin la necesidad de que los trabajadores profesionales de cocción del horno realicen el trabajo de cocción y sellado del horno por adelantado. Debido a la rápida velocidad de calentamiento de este método de calentamiento, hay muy poca oxidación. La pérdida por combustión de oxidación de las piezas forjadas de calentamiento de frecuencia intermedia es solo del 0.5 %, la pérdida por combustión de oxidación del calentamiento por horno de gas es del 2 % y la de los hornos de carbón es del 3 %. El proceso de calentamiento de frecuencia intermedia ahorra materiales. En comparación con los hornos de carbón, una tonelada de piezas forjadas puede ahorrar al menos entre 20 y 50 kilogramos de materias primas de acero.

El horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia tiene cinco ventajas únicas en el calentamiento y la forja:

Primero, la velocidad de fusión y calentamiento del horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia es rápida, la temperatura del horno es fácil de controlar y la eficiencia de producción es alta.

Segundo, el proceso de operación del horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia es conveniente, fácil de aprender y fácil de controlar.

En tercer lugar, la temperatura alrededor del horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia es baja, hay menos humo y polvo, y el ambiente de trabajo es bueno, lo que está en línea con el concepto contemporáneo de ahorro de energía y protección ambiental.

En cuarto lugar, el horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia tiene una alta eficiencia de fusión, buenos efectos de ahorro de energía y ahorro de energía, estructura compacta y gran capacidad de sobrecarga.

En quinto lugar, la tasa de utilización del horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia es relativamente alta y es muy conveniente reemplazar el cuerpo del horno.

El principio de funcionamiento del horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia es: la corriente alterna de frecuencia de potencia trifásica se rectifica en corriente continua, y luego la corriente continua se transforma en una corriente de frecuencia intermedia ajustable, y la corriente alterna de frecuencia intermedia fluye a través del condensador y se suministra la bobina de inducción. Se generan líneas de fuerza magnética de alta densidad en el anillo, se corta el material metálico contenido en el anillo de inducción y se genera una gran corriente de Foucault en el material metálico. En la actualidad, el horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia se utiliza principalmente en: equipos de soldadura; tratamiento térmico; equipos de formación de diatermia y otros campos.