¿Cuál es la diferencia entre un molino continuo y un molino semicontinuo?

Laminación semicontinua de perfiles (laminación semitándem, forma f) En la laminación de perfiles, un proceso de laminación de desbaste y laminación de acabado es la laminación continua, y el otro es un método de laminación combinado de otras laminaciones discontinuas. Comúnmente utilizado en el laminado de acero aleado o en el reacondicionamiento de equipos antiguos. Proceso de laminación semicontinua perfilada en dos formas: una es una laminación de desbaste de laminación continua, laminación de acabado del sistema de lanzadera o un tren de laminación de hileras EuE con looper; la otra fila es para el laminador de desbaste que utiliza la lanzadera. El laminado y el laminado de acabado son laminados continuos. En la actualidad, el método de laminación del laminador doble complejo (ver laminador doble complejo) utilizado en algunos talleres pequeños también es un método de laminación semicontinuo especial, que consiste en realizar laminación continua entre los bastidores delantero y trasero. El laminado de manguitos se realiza entre los dos grupos de trenes de laminación. Cuando el proceso de laminación final es laminación continua, la velocidad de laminación no está limitada y la producción es alta, pero el laminador es complicado de ajustar, la variedad de productos es difícil de cambiar, la producción no es flexible y la sección pequeña se realiza la producción por lotes de perfiles de sección simple; el proceso de laminación de acabado es de tipo hilera horizontal Cuando se lamina en laminador o en bucle, es conveniente cambiar el tipo de laminación, pero la velocidad de laminación es baja y el rendimiento es bajo. Es adecuado para el laminado de secciones perfiladas y la producción de lotes pequeños de múltiples variedades; laminación semicontinua compleja de tipo doble El sistema también se denomina laminación semicontinua de doble fila y sus ventajas son: disposición compacta del equipo; ajuste conveniente; Se puede usar laminación multilínea y la salida es alta. Las desventajas son: los palos son diferentes cuando se enrolla en varias líneas, la precisión del producto es difícil de controlar; el rolado de las piezas roladas es de 180 grados a través del disco positivo, lo que limita la mejora de la velocidad de rolado.