Horno de calentamiento de metales

Como sugiere el nombre, un horno de calentamiento de metal es un horno que calienta metal y pertenece a la industria de procesamiento térmico. Los hornos de calefacción de metal tienen calefacción de carbón, calefacción de aceite, calefacción de gas y calefacción eléctrica. Debido a los requisitos de ahorro de energía y protección del medio ambiente, los hornos de calentamiento de metales con calefacción eléctrica se han vuelto más populares en los últimos años. 1. Principio de calefacción del horno de calefacción de metal de calefacción eléctrica

1. Los hornos de calentamiento de metales con calentamiento eléctrico se dividen en hornos de calentamiento de metales por resistencia y hornos de calentamiento de metales por inducción.

1. El horno de calentamiento de metal tipo resistencia adopta el método de calentamiento de alambre de resistencia. Cuando la corriente fluye por el conductor, debido a que cualquier conductor tiene resistencia, la energía eléctrica se pierde en el conductor y se convierte en energía térmica, según la ley de Joule Lenz:

Q=0.24I2 Rt Q—energía térmica, tarjeta; I—corriente, amperio 9R—resistencia, ohm, t—tiempo, segundo.

Calculado según la fórmula anterior, cuando 1 kilovatio-hora de energía eléctrica se convierte completamente en energía térmica, Q=(0.24×1000×36000)/1000=864 kcal. En la tecnología de calefacción eléctrica, se calcula como 1 kilovatio hora = 860 kcal. El horno eléctrico es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía térmica en la estructura, que se puede utilizar para calentar la pieza de trabajo designada de manera eficiente y mantener una alta eficiencia.

2. El horno de calentamiento de metal por inducción es un dispositivo de fuente de alimentación que convierte la corriente alterna de frecuencia de potencia de 50 HZ en frecuencia intermedia (por encima de 100 HZ a 10000 HZ) a través de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia, convierte la corriente alterna de frecuencia de potencia trifásica en corriente continua después de la rectificación , y luego cambia la corriente continua a ajustable La corriente de frecuencia intermedia suministra la corriente alterna de frecuencia intermedia que fluye a través del capacitor y la bobina de inducción, genera líneas de fuerza magnéticas de alta densidad en la bobina de inducción y corta el material metálico contenido en la inducción bobina, generando una gran corriente de Foucault en el material metálico, por lo tanto, el metal en sí genera calor para lograr el propósito de calentar.

2. Las ventajas del horno de calentamiento de metales por inducción:

1. El horno de calentamiento de metal por inducción puede funcionar continuamente durante 24 horas. Utilizando el principio de inducción electromagnética, una gran corriente de Foucault se induce rápidamente dentro del material metálico en el campo magnético alterno, de modo que el material metálico se calienta hasta que se derrite. El material metálico se calienta localmente o completamente rápido.

2. Los hornos de calentamiento de metales por inducción rara vez tienen problemas. Si hay un problema, el 90 % se debe a una presión de agua o flujo de agua insuficientes. Se recomienda utilizar un sistema de circulación interna de agua, es decir, una torre de enfriamiento cerrada, para enfriar el horno de calentamiento de frecuencia intermedia, que es económico y rentable.

3. El ritmo de calentamiento del horno de calentamiento de metal por inducción se puede diseñar de acuerdo con la productividad. La velocidad de calentamiento está diseñada de acuerdo con la potencia de calentamiento, la temperatura de calentamiento y el peso de la pieza de trabajo de calentamiento. La velocidad de calentamiento puede ser de hasta 1 segundo y se puede ajustar arbitrariamente.

4. El horno de calentamiento de metal por inducción tiene un amplio rango de calentamiento, puede tener varias formas de calentamiento y puede calentar una variedad de piezas de trabajo (las bobinas de inducción extraíbles se pueden reemplazar de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo), como calentamiento final, calentamiento general , acero

5. Es muy conveniente reemplazar el sensor del horno de calentamiento de metal por inducción, es decir, la cabeza del horno, y el reemplazo del sensor se puede completar en unos minutos.

6. El funcionamiento del horno de calentamiento de metal por inducción es simple. La potencia se puede subir y bajar solo girando la perilla de potencia. Se puede aprender toda la operación para comenzar rápidamente en unos minutos, y la calefacción se puede iniciar después de abrir el agua.

7. El horno de calentamiento de metal por inducción pertenece al calentamiento directo, porque el calentamiento interno del metal se calienta por separado y no hay pérdida de calor del calentamiento por conducción de radiación, por lo que consume menos energía, menos pérdida de calor, menos fricción específica y menos consumo de energía que otros productos similares. 20 %

8. El horno de calentamiento de metal por inducción tiene un buen rendimiento de calentamiento, buena uniformidad de calentamiento y un alto efecto general. El horno eléctrico de frecuencia intermedia calienta de manera muy uniforme (la densidad de la bobina de inducción también se puede ajustar para obtener la temperatura requerida para cada parte de la pieza).

9. El horno de calentamiento de metal por inducción tiene varias funciones de protección para reducir el uso de fallas y la potencia es ajustable. Ajuste continuo de la protección de potencia de salida: con sobretensión, sobrecorriente, sobrecalentamiento, escasez de agua y otras indicaciones de alarma, y ​​control y protección automáticos.

10. El horno de calentamiento de metal por inducción es seguro y confiable. Está equipado con indicaciones de alarma como sobretensión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y escasez de agua, y se controla y protege automáticamente. Sin alta presión, seguro para que los trabajadores operen.