Método de tratamiento del accidente de corte de energía de horno de fundición de metales

El accidente es impredecible. Para lidiar con accidentes inesperados con calma, calma y correctamente, puede evitar que el accidente se expanda y reducir el alcance del impacto. Por lo tanto, es necesario estar familiarizado con los posibles accidentes del horno de inducción y la forma correcta de tratar estos accidentes.

El horno de inducción no tiene energía debido a accidentes tales como sobrecorriente y conexión a tierra de la red de suministro de energía o el accidente del propio horno de inducción. Cuando el circuito de control y el circuito principal están conectados a la misma fuente de alimentación, la bomba de agua del circuito de control también deja de funcionar. Si el corte de energía se puede recuperar en poco tiempo y el tiempo de corte de energía no supera los 10 minutos, no es necesario usar la fuente de agua de respaldo, solo espere a que continúe la energía. Pero en este momento, es necesario prepararse para que la fuente de agua de reserva se ponga en funcionamiento. Si el corte de energía es demasiado largo, la fuente de agua de respaldo se puede conectar de inmediato.

Si el corte de energía dura más de 10 minutos, se debe conectar la fuente de agua de respaldo.

Debido al corte de energía y la interrupción del suministro de agua al serpentín, el calor conducido desde el hierro fundido es muy grande. Si no hay flujo de agua durante mucho tiempo, el agua en el serpentín puede convertirse en vapor, destruyendo el enfriamiento del serpentín, y la manguera conectada al serpentín y el aislamiento del serpentín se quemarán. Por lo tanto, para cortes de energía a largo plazo, el sensor puede cambiar a agua industrial o encender una bomba de agua con motor de gasolina. Debido a que el horno se encuentra en un estado de corte de energía, el flujo de agua en el serpentín es de 1/3 a 1/4 del de la fundición energizada.

Cuando el tiempo de corte de energía sea inferior a 1 hora, cubra la superficie de hierro con carbón para evitar la disipación de calor y espere a que continúe la energía. En términos generales, no son necesarias otras medidas y la caída de temperatura del hierro fundido también es limitada. Para un horno de mantenimiento de 6 toneladas, la temperatura bajó solo 50°C después de una falla de energía de una hora.

Si el tiempo de corte de energía es de más de una hora, para hornos de pequeña capacidad, el hierro fundido puede solidificarse. Lo mejor es cambiar el suministro de energía de la bomba de aceite a un suministro de energía de respaldo cuando el hierro líquido todavía está fluido, o usar una bomba de respaldo manual para verter el hierro líquido. Si el hierro fundido restante se solidifica en el crisol. Sin embargo, debido a varias razones, el hierro fundido no se puede verter temporalmente y se puede agregar algo de ferrosilicio para reducir la temperatura de solidificación del hierro fundido y retrasar su velocidad de solidificación. Si el hierro fundido ha comenzado a solidificarse, intente destruir la costra en su superficie, perfore un agujero y ábralo hacia el interior para facilitar la extracción del gas cuando se vuelva a fundir y para evitar que el gas se expanda y provoque una explosión. .

Si el corte de energía dura más de una hora, el hierro fundido se solidificará por completo y la temperatura bajará. Incluso si se vuelve a energizar y se funde, se producirá una sobrecorriente y es posible que no se energice. Por lo tanto, es necesario estimar y juzgar el tiempo de corte de energía lo antes posible, y el corte de energía debe durar más de un día, y la plancha debe tocarse lo antes posible antes de que baje la temperatura de fusión.

Cuando la carga fría comienza a derretirse, hay un corte de energía. La carga no está completamente derretida. No apagues el horno. Manténgalo como está, simplemente continúe suministrando agua y espere el próximo tiempo de encendido para comenzar a derretirse nuevamente.