¿Cómo entiendes el inductor del horno de inducción?

Los hornos de inducción se dividen en hornos de fusión por inducción y hornos de calentamiento por inducción, ambos equipos de calentamiento por inducción electromagnética, que se componen principalmente de una fuente de alimentación de frecuencia intermedia, un inductor de calentamiento y un cabezal de horno, con sistema de refrigeración, sistema de alimentación, sistema de alimentación automática, sistema de detección y sistema de transporte, etc. Formar una línea completa de producción de calentamiento por inducción. Entre ellos, el cabezal del horno de inducción es un dispositivo de calentamiento muy crítico y tiene la posición más importante en el sistema de calentamiento del horno de inducción. Hablemos hoy del sensor de la estufa de inducción.

1. Los diversos nombres del inductor del horno de inducción generalmente se denominan inductores de horno de calentamiento por inducción, bobinas de calentamiento, bobinas de horno de calentamiento por inducción y cabezales de horno diatérmico en calentamiento de forja, mientras que en los hornos de fusión por inducción generalmente se los denomina hornos. Bobinas, bobinas, bobinas de inducción, bobinas de fundición, etc.

2. El material del sensor del horno de fusión por inducción se selecciona del tubo de cobre libre de oxígeno TU1 de alta calidad estándar nacional. El contenido de cobre del tubo de cobre es superior al 99.99 %, la conductividad es del 102 %, la resistencia a la tracción es de 220 kg/cm, la tasa de elongación es del 46 %, la dureza es HB35 y el aislamiento tiene una resistencia inferior a 1 KV≥0.5 MΩ, por encima de 1KV≥1MΩ.

3. El inductor del horno de fusión por inducción es una bobina en espiral hecha de un tubo de cobre rectangular de acuerdo con el diámetro diseñado y el número de vueltas, y luego se fija con tornillos de cobre y postes de baquelita. Después de cuatro tratamientos de aislamiento, primero se rocía la pintura aislante. , Vuelva a enrollar la cinta de mica, vuelva a enrollar la cinta de vidrio, después de rociar la pintura aislante para curarla, instálela en el soporte inferior, alrededor del tablero de baquelita posterior auxiliar de 8 mm y, finalmente, anude el revestimiento del horno para proteger la bobina. Estos tratamientos de aislamiento pueden prevenir eficazmente que la bobina se encienda y se produzcan fugas de corriente. Y otros fenómenos. Esto asegura que la bobina del cabezal del horno no se encienda y prolonga en gran medida la vida útil de la columna de baquelita y la bobina de inducción de todo el horno de fusión por inducción.

4. Antes de salir de fábrica, el inductor del horno de fusión por inducción debe someterse a una prueba de voltaje de 5000 V, una prueba de voltaje de resistencia entre vueltas de un medidor de chispa de 5000 V, una prueba de presión y una prueba de flujo de agua, que elimina por completo la fuga de la inducción bobina del cabezal del horno y garantiza el cabezal del horno de fusión por inducción. Calidad de bobina.

5. Se instala un riel guía en el inductor del horno de calentamiento por inducción, que se usa para deslizar la barra de calentamiento sin dañar el revestimiento del horno, para lograr el propósito de proteger el revestimiento del horno. Los rieles de guía del cabezal del horno de calentamiento por inducción se dividen en enfriados por agua y no enfriados por agua. Para hornos de calentamiento por inducción de gran calibre, se utilizan guías enfriadas por agua para los cabezales del horno, y barras de acero sólidas resistentes al desgaste se utilizan como rieles de guía para hornos de calentamiento por inducción de pequeño calibre. Los cabezales de hornos de calentamiento por inducción con calentamiento similar utilizan placas de acero resistentes al desgaste como rieles guía para proteger el revestimiento del horno.

6. En el rediseño del inductor del horno de calentamiento por inducción, generalmente se usa un software específico de computadora combinado con cierta experiencia para obtener una función de calentamiento razonable y garantizar la eficiencia del calentamiento.