تفاوت بین کوره ذوب القایی پوسته آلومینیوم و کوره ذوب القایی پوسته فولادی

در حال حاضر، در صنعت فرکانس متوسط، کوره ذوب فرکانس متوسط ​​به پوسته فولادی با کوره کج هیدرولیک یوغ و پوسته آلومینیومی با کوره کج کننده تقسیم می شود. معمولا

کوره ذوب القایی پوسته فولادی:

عمر طولانی دارد (به طور کلی عمر سرویس عادی بیش از 10 سال است)

پایداری خوب، چون از آهنربا استفاده می کند، آهنربا دو عملکرد دارد: اول اینکه آهنربا با سیم بالایی و سیم پیچ القایی محکم ثابت می شود، به طوری که سیم پیچ و آهنربا ساختاری پایدار را تشکیل می دهند. دوم، آهنربای تراوا می تواند یک مانع نفوذ پذیر در اطراف سیم پیچ ایجاد کند.

صرفه جویی در مصرف انرژی، زیرا کوره با رسانای مغناطیسی در مقایسه با بدنه کوره ذوب القایی پوسته آلومینیومی 3 تا 5 درصد در مصرف برق صرفه جویی می کند.

نقطه ریخته گری پایدار است و دستگاه کوره کج هیدرولیک به خوبی می تواند زاویه و سرعت ریخته گری را کنترل کند.

عملکرد ایمنی خوب است. به دلیل ویژگی های دستگاه هشدار نشتی و لایه سیمان نسوز، ساختار پوسته فولادی برای ویژگی های خوب آن زمانی که تناژ بیشتر از 2T باشد انتخاب می شود.

کوره ذوب القایی پوسته آلومینیوم:

کوره ذوب القایی پوسته آلومینیوم یک ساختار ساده است، عمر سرویس به طور کلی حدود 5-8 سال است، هیچ مغناطیس کننده، مکانیسم تخلیه پوشش، لایه سیمان نسوز وجود ندارد، عملکرد ایمنی آن ضعیف است و به طور کلی با ظرفیت زیر 2T استفاده می شود. به عنوان مثال: مجموعه ای از کوره فرکانس متوسط ​​5T، زمانی که کوره پر از آهن مذاب است، وزن کلی تجهیزات به 8-10T می رسد. اگر ساختار پوسته آلومینیومی انتخاب شود، وقتی کاهنده بدنه کوره را تا 95 درجه بچرخاند، کل بدنه کوره به سمت جلو متمایل می شود که بسیار ایمن است. تفاوت. کوره ذوب القایی پوسته آلومینیومی مناسب برای کاربرانی است که در مدت زمان کوتاهی تولید را با تناژ کم تغییر می دهند.