چندین جنبه که بر استفاده از آستر ملاقه تأثیر می گذارد

مواد نسوز به کار رفته در آستر ملاقه شامل آجرهای قابل تنفسآجر بلوک نازل، آجر کربن منیزیا، ریخته گری و غیره. علاوه بر تأثیر خود مواد آستر ملاقه، برخی از عوامل باعث تسریع مصرف آن در هنگام استفاده می شود و در نتیجه عمر مفید آن کاهش می یابد.

مواد نسوز به کار رفته در آستر ملاقه شامل آجرهای تنفسی، آجر بلوک نازل، آجر کربن منیزیم، ریخته گری و غیره می باشد. علاوه بر تأثیر خود مواد آستر ملاقه، برخی از عوامل باعث تسریع مصرف آن در هنگام استفاده می شود و در نتیجه عمر مفید آن کاهش می یابد.

(تصویر) ریختن فولاد مذاب

دمای ملاقه: به طور دقیق باید دمای فولاد مذاب در ملاقه باشد. هر چه دما بیشتر باشد، انحلال و فرسایش سریعتر و طول عمر کمتر می شود. ملاقه فرآیندهای پخت، اتصال فولاد، پالایش، ریخته‌گری مداوم و غیره را طی می‌کند که در طی آن دامنه نوسان دمای ملاقه بسیار زیاد است که باعث ایجاد فشار زیادی بر روی پوشش نسوز می‌شود. در این حالت، مواد نسوز مانند آجرهای تنفسی مستعد ترک و پوسته شدن هستند و در نتیجه سایش غیرضروری ایجاد می شود.

تأثیر سرباره فولاد: تأثیر سرباره فولاد در استفاده از دیرگدازهای ملاقه عمدتاً در تأثیر باز بودن سرباره، اکسیداسیون سرباره و ویسکوزیته سرباره آشکار می شود.

(تصویر) ریخته گری مداوم

اثر دمیدن و هم زدن آرگون: عمدتاً به اثر همزن ایجاد شده توسط دمیدن آرگون آجر تنفسی برای تصفیه فولاد مذاب اشاره دارد. دمیدن آرگون باعث کاهش غلظت اکسیژن در سطح سرباره ملاقه و کاهش اکسیداسیون دیرگدازهای حاوی کربن می شود. مشاهده می شود که اثر دمیدن آرگون روی دیرگدازها زیاد نیست.

علاوه بر عوامل فوق، اثرات عملیات خلاء و زمان ماند فولاد مذاب نیز وجود دارد. برای این عوامل لازم است ساختار مواد نسوز بهینه شود تا مصرف کاهش یابد و طول عمر افزایش یابد. Firstfurnace@gmil.com، به عنوان یک تولید کننده حرفه ای مواد نسوز، 18 سال است که آجرهای تنفسی، آجر بلوک نازل، پوشش کوره های برقی و غیره را با فرمول ثبت اختراع، طراحی منحصر به فرد و قابل اعتماد تولید می کند!