کوره های گرمایش القایی در صنایع مختلف چه دمایی را گرم می کنند؟

1. درجه حرارت حرارت از کوره گرمایش القایی در صنعت آهنگری گرمایش عمدتاً بر اساس گرم شدن قطعه کار و سپس آهنگری است. دمای گرمایش 1150 ℃ – 1200 ℃ است. این در ارتباط با سیستم کنترل خودکار، تغذیه خودکار، اندازه گیری دما و تشخیص برای تشکیل گرمایش القایی استفاده می شود. گرمایش کوره به صورت خودکار در خط تولید. کوره های گرمایش القایی در صنعت آهنگری کوره های گرمایش فرکانس متوسط، کوره های دیاترمیک یا کوره های گرمایش آهنگری نیز نامیده می شوند.

2. دمای گرمایش کوره گرمایش القایی در صنعت ریخته گری عمدتاً از ضایعات فولاد، آلومینیوم، مس و سایر مواد فلزی پس از حرارت دادن و ذوب شدن به مایع فلزی و سپس ریختن به قطعات ریخته گری ساخته می شود. دمای حرارت و ذوب برای ضایعات فولاد 1350 ℃ – 1650 ℃ است. ℃ یا بیشتر؛ مس حدود 1200 ℃ است. کوره های القایی به کوره های ذوب فرکانس متوسط، کوره های ذوب یا کوره های گرمایش القایی یک به دو در صنعت ریخته گری نیز معروف هستند.

3. دمای گرمایش کوره گرمایش القایی در صنعت نورد عمدتاً برای گرم کردن شمش ریخته گری پیوسته، فولاد مربع یا فولاد گرد و سپس رول کردن پروفیل ها استفاده می شود. دمای گرمایش و نورد بین 1000 درجه سانتیگراد تا 1150 درجه سانتیگراد است. میله های سیم نورد شده، پروفیل ها، محصولات شفت یا توپ های فولادی عمدتا استفاده می شود. کوره های گرمایش القایی به خطوط تولید گرمایش نورد فرکانس متوسط ​​یا خطوط تولید گرمایش پیوسته فرکانس متوسط ​​در صنعت نورد نیز گفته می شود.

4. دمای گرمایش کوره گرمایش القایی در صنعت مهر زنی گرم عمدتا برای گرم کردن صفحه فولادی، صفحه آلومینیومی و صفحه فولاد ضد زنگ پس از مهر زنی داغ استفاده می شود. هدف کاهش استحکام مهر زنی صفحه است. دمای مهر زنی داغ حدود 1000 درجه سانتیگراد است. صنعت آن را کوره گرمایش صفحه فولادی یا کوره الکتریکی گرمایش صفحه فولادی با فرکانس متوسط ​​می نامد.

5. دمای گرمایش کوره گرمایش القایی در صنعت عملیات حرارتی عمدتاً برای گرم کردن فولاد گرد تا دمای خاموش کردن یا دمای معتدل و سپس کوئنچ و تمپر است. دمای گرمایش خاموش کننده 950 درجه سانتیگراد است. دمای گرمایش معتدل 550 درجه سانتیگراد است. حلقه اسپری آب، دستگاه انتقال خودکار، دستگاه تشخیص دما