نقاط عملکرد کوره گرمایش القایی بیلت

هدف از کوره گرمایش القایی بیلت: برای گرم کردن فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد بلبرینگ، از جمله فولاد فریتی و فولاد آستنیتی، تا حداکثر دمای اکستروژن 1250 ℃T استفاده می شود. شمش “بعلاوه داغ” کوره گرم تا 1250 درجه.] C پس از پانچ یک سوراخ باید به دلیل کاهش دمای بیلت، “سپس گرمایش” کوره، و سپس اکسترود.

کوره گرمایش القایی می تواند 4 نوع بیلت را با قطرهای مختلف پردازش کند. تغییر از شمش یک قطر به بیلت با قطر دیگر نیاز به تنظیماتی در کوره و تعویض سلف دارد.

ساختار کوره گرمایش القایی: کوره گرمایش القایی عمودی است، با انتقال هیدرولیک، که برای کنترل خودکار مناسب است.

سیم پیچ سلف با یک لوله مسی خالص به شکل خاص که به صورت یک لایه چیده شده و با آب خنک می شود با هادی مغناطیسی و یک لوله باز ساخته شده از مواد مقاوم در برابر دمای بالا در سیم پیچ پیچیده شده است و دارای محافظ است. بین سیم پیچ و سیلندر لوله مقاوم در برابر حرارت.

“Plus hot” و کوره “Re Technical Data Heating” کوره در جدول 12-8 نشان داده شده است.

جدول 12-8 پارامترهای فنی کوره گرمایش و کوره گرمایش مجدد

شماره سریال	نام		کوره “به علاوه داغ”.		کوره “دوباره گرم کنید”.
1	توان نامی ترانسفورماتور قابل تنظیم /kVA		850		700
2	ولتاژ منبع تغذیه ترانسفورماتور/V		6000		6000
3	ولتاژ/سطح ثانویه ترانسفورماتور		10		10
4	قدرت سنسور / کیلووات		750		600
5	مواد خالی	فولاد مغناطیسی و غیر مغناطیسی		فولاد مغناطیسی و غیر مغناطیسی
6	اتصال سنسور	ساده		ساده
7	حداکثر دمای گرمایش /Y	1250		1250
8	ولتاژ سنسور/V	600		600
9	فشار آب خنک کننده /Pa	3 X10 5		3 X10 5
10	مصرف آب خنک کننده/ (m3/h)	12		12

ابعاد بیلت و سلف کوره گرمایش در جدول 12-9 نشان داده شده است.

جدول 12-9 ابعاد مربوطه سنسور (واحد: میلی متر)

شماره سنسور	A	B	C	D
قطر بیلت	Φ 214	Φ 254	Φ 293	Φ 336
طول بیلت	307 – 1000	307 – 1000	307 – 1000	307 – 1000
قطر داخلی کویل	Φ 282	Φ 323	Φ 368	Φ 412
سیم پیچ می چرخد	73 تبدیل	73 تبدیل	68 تبدیل	68 تبدیل
ارتفاع کویل	1250	1250	1250	1250
اندازه لوله مقاوم در برابر حرارت	©231 / Φ 237	Φ 272/ Φ 278	Φ 13 0 / Φ 19 1	Φ 357/ Φ 363
ارتفاع لوله مقاوم در برابر حرارت	1490	1490	1490	1490
اندازه لوله محافظ	Φ 241/ Φ 267	Φ 282/ Φ 308	Φ 323/ Φ 353	Φ 367/ Φ 97