روش انتخاب از کوره گرمایش القایی پارامترها.

1. مواد فلز گرم شده را تعیین کنید

کوره گرمایش القایی یک دستگاه گرمایش فلزی است که می تواند مواد فلزی مشابه مانند فولاد، آهن، طلا، نقره، آلیاژ مس، آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و غیره را گرم کند. تعیین پارامترهای کوره گرمایش القایی، ابتدا مواد فلزی مورد نظر را تعیین کنید.

2. دمای حرارت مواد فلزی گرم شده را تعیین کنید

یک پارامتر بسیار مهم کوره گرمایش القایی دمای گرمایش است. دمای گرمایش برای اهداف مختلف گرمایش متفاوت است و دمای گرمایش مناسب باید با توجه به الزامات فرآیند گرمایش انتخاب شود. به عنوان مثال، دمای حرارت برای آهنگری به طور کلی 1200 درجه سانتیگراد، دمای حرارت برای عملیات حرارتی و تلطیف 450 درجه سانتیگراد تا 1100 درجه سانتیگراد است و دمای حرارت برای ذوب ریخته گری حدود 1700 درجه سانتیگراد است.

3. اندازه قطعه فلزی که قرار است گرم شود را تعیین کنید

کوره گرمایش القایی قطعه کار فلزی را گرم می کند که این امر نیز با وزن قطعه کار فلز مرتبط است. وزن قطعه کار فلزی رابطه خاصی با جذب حرارت قطعه کار فلزی دارد. باید در واحد زمان تا دماهای مختلف گرم شود. قطعه کار با دمای بالا نیاز به حرارت دادن توسط کوره گرمایش القایی دارد. قدرت باید زیاد باشد.

4. تعیین بهره وری از کوره گرمایش القایی

در بین پارامترهای کوره گرمایش القایی، بهره وری نیز مهمترین پارامتر گرمایش است. مقدار تولید در سال، ماه یا شیفت نیز با توجه به ظرفیت تولید کوره گرمایش القایی تعیین می شود.

5. خلاصه پارامترهای کوره گرمایش القایی:

کوره گرمایش القایی به عنوان پارامترهای مورد نیاز برای گرمایش آهنگری استفاده می شود: مواد گرمایش، اندازه قطعه کار، وزن قطعه کار، دمای گرمایش، راندمان گرمایش، روش تغذیه، روش اندازه گیری دما، روش سرمایش، ظرفیت ترانسفورماتور و شماره فاز، فضای کف و وضعیت محل برگزاری

کوره گرمایش القایی به عنوان پارامترهای مورد نیاز برای ریخته گری و ذوب استفاده می شود: مواد گرمایش، ظرفیت بدنه کوره، روش کج شدن، دمای ذوب، راندمان تولید، مواد بدنه کوره، روش خنک کننده، روش تغذیه، روش حذف گرد و غبار، نیازهای منبع تغذیه فرکانس متوسط ، ظرفیت ترانسفورماتور، فضای کف و شرایط سایت.