Four de fusion de cuivre à moyenne fréquence 50KG

Tout d’abord, les spécifications et exigences techniques :

1), matériel fondu : matériel de cuivre de rebut, moins de 50 kilogrammes à la fois.

2) , fusion : température de fusion de 1300 degrés, temps de fusion 30 minutes par four.

3) , : creuset en carbure de silicium (épaisseur de paroi élevée extérieure 150 mm diamètre extérieur de la bouche supérieure 100 mm) durée de vie 70-80 fois.

Deuxièmement, les solutions techniques et la sélection des équipements

Selon les exigences techniques de l’acheteur, le four de fusion à induction à fréquence intermédiaire TXZ-45KW peut être sélectionné. Le processus est le suivant :

Le matériau métallique est placé manuellement dans le creuset du four à bascule.

Une fois le métal fondu en un liquide, le corps du four est commandé électriquement et le liquide est versé dans le moule.

Troisièmement, four de fusion de cuivre à moyenne fréquence 50KG TXZ-45kw citation: 45000 yuans (à l’exclusion du système de refroidissement à circulation)

1, four de fusion de cuivre à moyenne fréquence 50KG (y compris puissance + boîte de condensateur + four de retournement électrique de cuivre fondu 200 kg)

Quatrièmement, la description de la référence de l’image : alimentation SI + condensateur de compensation + four à décharge électrique

Équipement de chauffage par induction à moyenne fréquence TXZ-45

Les principaux paramètres techniques:

1, la puissance d’entrée maximale : 45KW

2, fréquence d’oscillation : 1-20KHZ

3, le courant de sortie: 15-95A

4 , tension de sortie : 70-550V5 , puissance d’entrée : 380V triphasé, 50 ou 60HZ

5, taux de continuation de charge : 100% 24 heures, travail continu

6, volume d’alimentation (CM): 35 large × 55 haut × 65 long

7, poids: 36KG

8, besoins en air d’alimentation d’entrée: 3 × 125A

9. Exigences relatives au câble d’alimentation d’entrée : fil de cuivre souple de 25 mm2, fil de terre de l’équipement : fil de cuivre souple de 6 mm2

10, exigences complètes en eau de refroidissement du four à fréquence moyenne : 0.2Mpa 10L/Min

11, besoins en eau de refroidissement de l’alimentation moyenne fréquence : 0.2Mpa 4L/Min

12, alimentation en eau : une entrée d’eau, une sortie

13, Conduite d’eau d’entrée d’équipement de connexion: diamètre intérieur 25 MM, conduite d’eau de vanne d’eau: diamètre intérieur 25 MM, conduite d’eau de sortie d’équipement de connexion: diamètre intérieur 8 MM,

14 、Une pompe de surpression, la puissance est de 1.1 kW, l’ascenseur est de 30 à 50 mètres et il y a une autre piscine d’un volume de 3 à 4 mètres cubes.

Sixièmement, configuration standard de l’équipement :

Sept, accessoires de machine auto-installés par le client (système de refroidissement par circulation):

1. Interrupteur d’air triphasé 400A One

2. Câble souple de raccordement électrique 90 mm2 quelques mètres

3 . Tour de refroidissement 30 tonnes 1 ;

4. Pompe 3.0kw/head 30-50 mètres 1 ensemble;

5, conduites d’eau d’entrée et de sortie d’équipement: diamètre extérieur de conduite d’eau amélioré à haute pression 16 mm, diamètre intérieur 12 mm plusieurs mètres

6, tuyau d’eau d’entrée et de sortie de la pompe à eau: 1 pouce (diamètre intérieur 25 mm) dans le tuyau renforcé à haute pression de plusieurs mètres

Huit étapes d’utilisation de l’équipement :

1, raccordement électrique : accès à une ligne d’alimentation dédiée, respectivement, interrupteur à air triphasé. Connectez ensuite le fil de terre. (Notez que l’alimentation électrique triphasée doit pouvoir répondre à l’utilisation de l’équipement et que l’épaisseur du fil doit être utilisée conformément aux instructions)

2, eau : (en fonction du temps de travail continu et de la charge de travail) sélectionnez le système d’eau de refroidissement pour obtenir un refroidissement par circulation d’eau.

3, à travers l’eau: ouvrez la voie navigable et vérifiez l’équipement à chaque eau pour voir s’il y a un écoulement d’eau, le débit et la pression sont normaux.

4, alimentation: ouvrez d’abord l’interrupteur d’alimentation de contrôle, puis ouvrez l’interrupteur d’air derrière la machine, puis allumez l’interrupteur d’alimentation sur le panneau de commande.

5. Démarrage : Le potentiomètre de puissance de chauffage doit être réglé au minimum avant de démarrer le premier four. Après le démarrage, la température doit être ajustée à la puissance requise. Appuyez sur le bouton de démarrage pour démarrer la machine. À ce moment, l’indicateur de chauffage sur le panneau s’allume et le son rapide du fonctionnement normal et la lampe de travail clignotent simultanément.
6. Observation et mesure de la température : Pendant le processus de chauffage, il est principalement déterminé par des moyens visuels pour déterminer quand arrêter le chauffage.

7. Arrêt : Arrêt, le dispositif de commande s’éteint d’abord, puis éteint l’interrupteur externe d’alimentation principale, puis retardé jusqu’à environ 1 heure après la baisse de la température du four ; puis hors de l’eau de refroidissement de l’équipement, chauffer l’intérieur de la machine et faciliter la bobine d’induction La chaleur est émise.
8. Dans la zone où il est facile de geler en hiver, il convient de noter qu’après chaque utilisation, de l’air comprimé doit être utilisé pour souffler l’eau à l’intérieur et à l’extérieur de l’équipement afin d’éviter que l’eau ne fissure les raccords internes et les conduites d’eau à l’intérieur. l’équipement .

Neuf, image de la scène de fusion du cuivre en fusion du client :