Matériaux réfractaires pour four à chaux

Le four à chaux est principalement divisé en four carré et four rond. Selon la classification des produits cuits, il existe des fours à chaux et des fours à céramique. Il est divisé en zone de préchauffage, zone de cuisson et zone de refroidissement.

En fait, la température d’utilisation de la zone de préchauffage sur le dessus du four à chaux n’est pas très élevée, mais les matières premières sont susceptibles de provoquer une grande abrasion sur les briques réfractaires lorsque les produits sont brûlés, et le gaz du four provoquera de graves produits chimiques corrosion des briques réfractaires. Par conséquent, nous devons faire attention à la résistance, à la densité, à la résistance à l’usure et à la résistance à la corrosion des briques réfractaires.

Bien que la zone de préchauffage ne nécessite pas une température élevée des briques réfractaires, les exigences pour les autres propriétés des briques réfractaires sont très strictes. De nombreuses usines utilisent des briques à haute teneur en alumine et des briques en terre cuite, qui sont différentes.

zone de calcination. La zone de calcination est la zone où la réaction chimique des briques réfractaires utilisées dans le four à chaux est la plus forte, et la zone de calcination est également l’étape avec la température la plus élevée. Soyez donc prudent lorsque vous avez des briques. A une bonne résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion et résistance à l’usure. Utilisez des briques denses à haute teneur en alumine.

La zone de calcination utilisait initialement des briques réfractaires denses à haute teneur en alumine. Cependant, ces dernières années, l’utilisation de briques réfractaires alcalines a été meilleure, compatible avec le domaine du gaz de chaux. À l’heure actuelle, pour des raisons de coût, il existe de nombreuses briques à haute teneur en alumine, mais les briques en phosphate et les briques composites en phosphate sont également très utiles. Cela dépend des habitudes d’utilisation et du coût de chaque unité.

Cependant, il est impossible d’utiliser des briques alcalines dans la zone de cuisson. Dans les parties proches de la zone de préchauffage et de la zone de refroidissement, la résistance à l’usure est plus importante que la résistance à la corrosion. De nombreux fabricants utilisent encore des briques réfractaires à haute teneur en alumine avec une bonne résistance à l’usure et une température réfractaire élevée.

Ensuite, il y a la zone de refroidissement. Parce que lorsque la chaux vive pénètre dans la zone de refroidissement, il y aura toujours beaucoup de chaleur circulant dans les deux sens dans la zone de refroidissement. Les briques réfractaires dans la zone de refroidissement doivent également avoir une résistance à l’abrasion, une résistance au refroidissement et au chauffage rapides et une résistance au pelage. Mais lorsque le four vertical a un petit diamètre, de nombreux fabricants choisissent également des briques en terre cuite.