石灰窯の耐火材料

石灰窯は主に角窯と丸窯に分けられます。 焼成物の分類によると、石灰窯と陶磁器窯があります。 予熱ゾーン、焼成ゾーン、冷却ゾーンに分かれています。

実際、石灰窯上部の予熱ゾーンの使用温度はそれほど高くありませんが、製品を燃焼させると、原材料が耐火レンガに大きな摩耗を引き起こす可能性があり、炉のガスが深刻な化学物質を引き起こす可能性があります耐火れんがへの腐食。 したがって、耐火れんがの強度、密度、耐摩耗性、耐食性に注意を払う必要があります。

予熱ゾーンは耐火れんがの高温を必要としませんが、耐火れんがの他の特性の要件は非常に厳しいです。 多くの工場では、高アルミナ質れんがと粘土れんがを使用していますが、これらは異なります。

煆焼エリア。 煆焼帯は、石灰窯で使用される耐火レンガの化学反応が最も強い領域であり、最も温度が高い段階でもあります。 ですから、レンガを持っているときは注意してください。 耐熱衝撃性、耐食性、耐摩耗性に優れています。 高密度の高アルミナレンガを使用してください。

煆焼ゾーンは当初、高密度の高アルミナ耐火レンガを使用していました。 しかし、近年、アルカリ耐火レンガの使用が改善されており、石灰ガス田と一致しています。 現在、コスト上の理由から、高アルミナ質れんがが多くありますが、リン酸塩れんがやリン酸塩複合れんがも非常に有用です。 それは、各ユニットの使用習慣とコストによって異なります。

ただし、焼成ゾーンでアルカリレンガを使用することはできません。 予熱ゾーンと冷却ゾーンに近い部品では、耐食性よりも耐摩耗性の方が重要です。 多くの製造業者は、優れた耐摩耗性と高い耐火温度を備えた高アルミナ耐火レンガを今でも使用しています。

次に、冷却ゾーンがあります。 生石灰が冷却ゾーンに入るとき、冷却ゾーンを前後に流れる多くの熱がまだあるからです。 冷却ゾーンの耐火レンガは、耐摩耗性、急速な冷却と加熱に対する耐性、および剥離に対する耐性も備えている必要があります。 しかし、シャフトキルンの直径が小さい場合、多くのメーカーは粘土レンガも選択します。