Quelles sont les caractéristiques des tiges en fibre de verre ?

Le verre est généralement considéré comme un objet dur et fragile, et il ne convient pas à une utilisation en tant que matériau structurel. Cependant, s’il est étiré dans la soie, sa résistance sera considérablement augmentée et il a de la flexibilité. Par conséquent, il peut enfin devenir un excellent matériau structurel après avoir été mis en forme avec de la résine.

Les principales matières premières pour la production de tiges en fibre de verre sont : le sable de quartz, l’alumine et la pyrophyllite, le calcaire, la dolomie, l’acide borique, le carbonate de soude, la mirabilite, la fluorine, la fibre de verre broyée, etc.

Les méthodes de production sont grossièrement divisées en deux catégories : la première consiste à transformer directement le verre fondu en fibres ; l’autre consiste à transformer d’abord du verre fondu en billes ou tiges de verre d’un diamètre de 20 mm, puis à chauffer et à refondre de différentes manières pour fabriquer des billes ou des tiges de verre d’un diamètre de 3 à 3 mm. Fibres très fines 80μm. Les fibres infiniment longues étirées par la méthode d’étirage mécanique des plaques d’alliage de platine sont appelées fibres de verre continues, communément appelées fibres longues. Les fibres discontinues réalisées par rouleaux ou flux d’air sont appelées fibres de verre coupées à longueur, communément appelées fibres courtes.

Les tiges en fibre de verre sont classées en différentes qualités en fonction de leur composition, de leurs propriétés et de leurs utilisations. Selon les réglementations du grade standard, la fibre de verre de grade E est la plus couramment utilisée et est largement utilisée dans les matériaux isolants électriques; le grade S est une fibre spéciale.