Quelle est la bonne méthode de traitement anti-alcali pour briques réfractaires?

1. Méthode d’érosion par fusion par contact direct. Dans des conditions d’étanchéité à haute température, le métal en fusion est en contact direct avec le bloc d’essai pour la réaction de corrosion afin de mesurer les changements de diverses propriétés avant et après la corrosion de l’échantillon. Les deux méthodes utilisent le plus petit changement pour indiquer la résistance aux alcalis des briques réfractaires à haute teneur en alumine. Le meilleur.

2. Méthode d’érosion mixte. Les particules de coke sont mélangées avec du K2CO3 anhydre, le bloc d’essai y est enfoui et le bloc d’essai est corrodé dans des conditions d’étanchéité à haute température pour déterminer le changement de taille ou le taux de réduction de résistance du bloc d’essai avant et après son érosion.

3. La résistance aux alcalis des briques réfractaires est la capacité des briques réfractaires à haute teneur en alumine à résister à la corrosion alcaline à des températures élevées. Dans le processus de fusion du haut fourneau, les briques réfractaires seront corrodées par les alcalis. Par exemple, si des matières premières sont ajoutées à des minéraux contenant des alcalis, l’érosion de ces minéraux contenant des alcalis sur le revêtement des briques réfractaires en aluminium-silicium et en carbone est affectée par la concentration en alcali, la température et la vapeur d’eau, ce qui est lié au service durée de vie du garnissage du haut fourneau et améliore la résistance des briques réfractaires. Les performances alcalines prolongent la durée de vie du haut fourneau.