Méthode de traitement de l’accident de panne de courant de four de fusion des métaux

L’accident est imprévisible. Pour faire face aux accidents inattendus calmement, calmement et correctement, vous pouvez empêcher l’accident de s’étendre et réduire la portée de l’impact. Par conséquent, il est nécessaire de se familiariser avec les accidents possibles du four à induction et la manière correcte de traiter ces accidents.

Le four à induction est hors tension en raison d’accidents tels que la surintensité et la mise à la terre du réseau d’alimentation ou l’accident du four à induction lui-même. Lorsque le circuit de commande et le circuit principal sont connectés à la même source d’alimentation, la pompe à eau du circuit de commande cesse également de fonctionner. Si la panne de courant peut être récupérée en peu de temps et que le temps de panne de courant ne dépasse pas 10 minutes, il n’est pas nécessaire d’utiliser la source d’eau de secours, attendez simplement que le courant continue. Mais à ce moment, il est nécessaire de préparer la mise en service de la source d’eau de secours. Si la panne de courant est trop longue, la source d’eau de secours peut être connectée immédiatement.

Si la panne de courant dure plus de 10 minutes, la source d’eau de secours doit être connectée.

En raison de la panne de courant et de l’arrêt de l’alimentation en eau du serpentin, la chaleur conduite à partir du fer en fusion est très importante. S’il n’y a pas de débit d’eau pendant une longue période, l’eau dans le serpentin peut se transformer en vapeur, détruisant le refroidissement du serpentin, et le tuyau connecté au serpentin et l’isolation du serpentin seront brûlés. Par conséquent, pour les pannes de courant de longue durée, le capteur peut passer à l’eau industrielle ou démarrer une pompe à eau de moteur à essence. Étant donné que le four est en état de panne de courant, le débit d’eau dans le serpentin est de 1/3 à 1/4 de celui de la fusion sous tension.

Lorsque le temps de panne de courant est inférieur à 1 heure, couvrez la surface du fer avec du charbon de bois pour éviter la dissipation de la chaleur et attendez que le courant continue. D’une manière générale, aucune autre mesure n’est nécessaire et la chute de température de la fonte en fusion est également limitée. Pour un four de maintien de 6 tonnes, la température n’a baissé que de 50°C après une coupure de courant d’une heure.

Si le temps de coupure de courant est supérieur à une heure, pour les fours de petite capacité, le fer en fusion peut se solidifier. Il est préférable de basculer l’alimentation électrique de la pompe à huile sur une alimentation de secours lorsque le fer liquide est encore fluide, ou d’utiliser une pompe de secours manuelle pour vider le fer liquide. Si le fer fondu restant se solidifie dans le creuset. Cependant, pour diverses raisons, le fer fondu ne peut pas être versé temporairement et du ferrosilicium peut être ajouté pour réduire la température de solidification du fer fondu et retarder sa vitesse de solidification. Si le fer en fusion a commencé à se solidifier, essayez de détruire la croûte à sa surface, percez un trou et ouvrez-le vers l’intérieur pour faciliter l’évacuation du gaz lors de la refusion et pour empêcher le gaz de se dilater et de provoquer une explosion. .

Si la panne de courant dure plus d’une heure, le fer en fusion se solidifiera complètement et la température chutera. Même s’il est remis sous tension et fondu, une surintensité se produira et il se peut qu’il ne soit pas sous tension. Par conséquent, il est nécessaire d’estimer et de juger le temps de panne de courant dès que possible, et la panne de courant doit durer plus d’un jour, et le fer doit être taraudé dès que possible avant que la température de fusion ne baisse.

Lorsque la charge froide commence à fondre, il y a une panne de courant. La charge n’est pas complètement fondue. N’éteignez pas le four. Gardez-le tel quel, continuez simplement à fournir de l’eau et attendez la prochaine mise sous tension pour recommencer à fondre.