SD-35/45 Four de forgeage à fréquence intermédiaire

1. Principaux composants:

(1) SD-35/45 intermediate frequency power supply

(2) Condensateur de compensation et table de four de forgeage

(3) Bobine d’induction, rail de guidage et couvercle extérieur

(4) mécanisme d’alimentation pneumatique

2. Maximum input power: 35KW/45KW

3. Oscillation frequency: 1-20KHZ

4. Tension d’entrée : triphasé 380V 50 ou 60HZ

5. Durée de charge : 100 %

6. Besoins en eau de refroidissement : ≥0.2MPa, ≥10L/min

7. Capacité de chauffage (KG/min)

(1) Steel to 1000℃: 1.25KG/1.67KG

(2) Copper to 700℃: 1.75KG/2.33KG

8. Taille de la table : 1.2 mètre de longueur × 0.6 mètre de largeur × 0.68 mètre de hauteur

9. Weight of forging furnace: 123KG/135KG

10. Utilisé pour le chauffage continu de matériaux monolithiques tels que l’acier, le cuivre, l’aluminium, etc.

Application typique:

Y compris l’alimentation à fréquence intermédiaire, le boîtier de condensateur de compensation et l’établi, la bobine d’induction, le mécanisme d’alimentation, etc. Selon les différentes exigences d’application, il peut également inclure des thermomètres infrarouges, des contrôleurs de température et des dispositifs d’alimentation et d’enroulement ;

Les caractéristiques du four de chauffage monolithique à fréquence intermédiaire :

(1) La plage de fréquences est large, de 1KHZ à 20KHZ, et la fréquence appropriée peut être sélectionnée en fonction du diamètre de la pièce chauffante spécifique.

(2) lorsque l’ensemble du matériau est chauffé dans le four de forgeage à fréquence intermédiaire, la longueur de la bobine d’induction est de 500 mm à 1 mètre de long et plusieurs matériaux sont chauffés en même temps, ce qui garantit l’effet de transmission de la chaleur ;

(3) Le four de chauffage monolithique à moyenne fréquence adopte un mode de chauffage continu et la charge à l’intérieur de la bobine d’induction est relativement équilibrée, ce qui surmonte l’équipement causé par l’énorme changement de charge lorsque la charge d’une seule barre passe de la température ambiante à 1100 ° C pendant tout le processus de chauffage. L’énorme changement de la puissance de chauffage réelle garantit que la puissance réelle de l’équipement peut être supérieure à 85% de la puissance nominale pendant tout le processus de chauffage continu, et que l’équipement peut être utilisé efficacement.

(4) lors du chauffage de métaux non ferreux tels que le cuivre et l’aluminium, la puissance réelle de l’équipement peut être supérieure à 85% de la puissance maximale grâce à une conception raisonnable de la bobine d’induction et du condensateur, et la capacité de chauffage de 3.5 kg/KW •heure lors du chauffage du cuivre.

(5) Par rapport à l’alimentation à fréquence intermédiaire à thyristor, elle est non seulement de petite taille et pratique à entretenir, mais elle peut également économiser de l’énergie de 15 à 20 %.

Principales spécifications et capacité de chauffage du four de chauffage monolithique :