Induction furnaces for the forging industry

Le four de chauffage par induction est la principale force des équipements de chauffage dans l’industrie du forgeage, en particulier dans l’industrie du forgeage, et il est devenu un premier choix indispensable pour les lignes de production de chauffage de forge automatique. Y a-t-il une raison pour laquelle l’emplacement du four de chauffage par induction dans l’industrie du forgeage est si important ?

1. Le forgeage est une méthode de traitement de pièces forgées mécaniques en métal ou de forgeage d’ébauches sous impact ou sous pression à l’aide d’outils ou de matrices. Afin de réduire la force de frappe de l’équipement de forgeage et d’améliorer l’indice de performance du métal, il est nécessaire de chauffer l’ébauche de forgeage, qui utilise un four de chauffage par induction.

2. L’ébauche de forgeage chauffée par le four de chauffage par induction a une bonne forme et stabilité dimensionnelle, et a de meilleures propriétés mécaniques complètes. Les avantages évidents des pièces forgées sont une ténacité élevée, une structure de fibre raisonnable et de petits changements de performances entre les pièces; la qualité interne des pièces forgées est liée à l’historique de traitement et ne sera surpassée par aucune technologie de traitement des métaux.

3. The induction heating furnace has good heat penetration performance and uniform temperature, so that after the metal forging blank is plastically deformed, the internal defects of the blank can be eliminated, such as forging (welding) voids, compaction and looseness, broken carbides, non-metallic inclusions and Distribute it along the deformation direction, improve or eliminate component segregation, etc., and obtain uniform and fine low and high magnification structures.

4. Les pièces moulées obtenues en chauffant des matériaux métalliques dans le four à fréquence intermédiaire peuvent obtenir des dimensions plus précises et des formes plus complexes que les pièces forgées, mais il est difficile d’éliminer les défauts tels que la porosité, les vides, la ségrégation de composition et les inclusions non métalliques ; la résistance à la compression des pièces moulées Bien que la résistance soit élevée, la ténacité est insuffisante et il est difficile de l’utiliser dans des conditions de forte contrainte de traction. Les pièces obtenues par la méthode d’usinage ont une précision dimensionnelle élevée et une surface lisse, mais les lignes d’écoulement internes du métal sont souvent coupées, ce qui est facile à provoquer une corrosion sous contrainte, et la capacité à supporter la contrainte alternée de tension et de compression est médiocre. .

5. Forging blanks heated by induction heating furnaces have a wide range of applications. Almost all the major force-bearing components in motion are formed by forging after heating the forging blank in the induction heating furnace, but the greater driving force for the development of the induction heating furnace technology comes from the vehicle manufacturing industry, the automobile manufacturing industry and later the aircraft manufacturing industry. The size and quality of the forgings are getting bigger and bigger, the shape is getting more complex and fine, the forging materials are getting wider and wider, and the forging is more difficult. This is because the modern heavy industry and transportation industry pursue forging products with long service life and high reliability, so that induction heating furnaces need to improve their own technology in order to keep up with the development trend of the times.