શું SMC ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડની ગુણવત્તા મોટરને અસર કરે છે?

વિદ્યુત ઉપકરણો માટે, ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી અનિવાર્ય છે, તે માનવ શરીરને વર્તમાન નુકસાનને અસરકારક રીતે અવરોધિત કરી શકે છે. ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, વિદ્યુત ઉત્પાદનો માટેની લોકોની જરૂરિયાતો વધુને વધુ વધી રહી છે. જો ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર પર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સારી નથી, અને વોલ્ટેજ ભંગાણની શક્તિ ઓછી છે, તો તે સમગ્ર સાધનની સેવા જીવનને અસર કરશે.

આજના શોપિંગ મોલ્સ ખૂબ જ સંપૂર્ણ નથી, અને ઘણા ઉત્પાદકો ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી. આનાથી શોપિંગ મોલમાં અયોગ્ય ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી ભેળવવામાં આવે છે, જે ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના ઉપયોગને અસર કરે છે. ડેટા પ્રોડક્શનની પ્રક્રિયામાં, કાચો માલ, ટેક્નોલોજી અને સ્ટોરેજની સ્થિતિ એ બધા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદનો બહાર આવ્યા પછી ગુણવત્તાની તપાસ કરવી આવશ્યક છે.

SMC ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે, જેમાં FR-4, G10, G11, વગેરે સહિત વિવિધ પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે. FR-4 ઇપોક્સી બોર્ડમાં 120 °C નું ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઉત્તમ શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર, ઓછું પાણી શોષણ અને નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક. તેમાં ફ્લેમ-રિટાડન્ટ ફંક્શન પણ છે, જે બળતણના વપરાશ પછી શાંત થઈ શકે છે, જે UL94V-0 સ્ટાન્ડર્ડને અનુરૂપ છે. G10 ઇપોક્સી બોર્ડનું કાર્ય FR-4 જેવું જ છે, તફાવત એ છે કે તે હેલોજન-મુક્ત સામગ્રી, સલામત અને આરોગ્યપ્રદ છે. G11 એ ઇપોક્સી બોર્ડમાં શ્રેષ્ઠ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર છે, જે 180°C સુધી પહોંચી શકે છે.

જો તમે ઇચ્છો છો કે વિદ્યુત ઉત્પાદનો ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે, તો ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી મુખ્ય છે, અને તમારે એવી સામગ્રી પસંદ કરવી આવશ્યક છે જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે અને સારી ગુણવત્તાની હોય.

SMC ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જો આપણે તેની સાથે યોગ્ય રીતે વ્યવહાર કરવા માંગીએ છીએ, તો આપણે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ. આ સફળતાની ચાવી છે. વિવિધ સામગ્રીના ઉત્પાદનોમાં વિવિધ કાર્યો અને ફાયદાઓ હોય છે, તેથી આપણે સૌ પ્રથમ વિગતવાર એપ્લિકેશન પદ્ધતિને સમજવી જોઈએ.