ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ ડ્યુઅલ પાવર સપ્લાયનો પ્રગતિશીલ વિકાસ

મધ્યવર્તી આવર્તનનો પ્રગતિશીલ વિકાસ ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી બે ફર્નેસ બોડીને પાવર સપ્લાય કરવા માટે પાવર સપ્લાય સિસ્ટમના સેટનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જે કોઈ ઉત્પાદન અંતરાલની કામગીરીની કાર્યકારી સિસ્ટમને સમજે છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની કુલ અસરકારક શક્તિ સામાન્ય રીતે સમગ્ર ગલન સમયગાળા દરમિયાન સંપૂર્ણપણે ઉપયોગમાં લેવાતી નથી. પીગળેલા આયર્નનું તાપમાન માપવા, નમૂના લેવા, સ્લેગ દૂર કરવા અને લોખંડને ટેપ કરતી વખતે, ખાસ કરીને રેડવાની સ્થિતિમાં પાવર ઘટાડવો અથવા પાવર કાપી નાખવો જરૂરી છે. જો રેડતા સમય લાંબો હોય, તો ઉપયોગ દર માત્ર 50% જેટલો છે. આવશ્યક ઉત્પાદકતા હાંસલ કરવા માટે, વીજ પુરવઠાની રેટ કરેલ શક્તિ 118% ના ઉપયોગ દર કરતા 90 ગણી હોવી જોઈએ. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ડ્યુઅલ પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ સફળતાપૂર્વક વિકસાવવામાં આવી હતી. સિસ્ટમ બે સરખા કન્વર્ટર અને કેપેસિટર બેંકનો ઉપયોગ કરે છે, દરેક ફર્નેસ બોડી માટે એક સેટ, પરંતુ બંને પાવર સપ્લાય કરવા માટે સામાન્ય રેક્ટિફાયર અને ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરે છે. દરેક ઇન્વર્ટરને વ્યક્તિગત રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને કુલ અસરકારક શક્તિ કોઈપણ પ્રમાણમાં બે ભઠ્ઠી સંસ્થાઓને ફાળવી શકાય છે. એક ભઠ્ઠીના ઇન્સ્યુલેશન માટે પૂરતી શક્તિ પ્રદાન કરવા ઉપરાંત, બાકીની શક્તિનો ઉપયોગ અન્ય ભઠ્ઠીમાં પીગળેલા લોખંડને ઓગળવા માટે કરી શકાય છે.

આ પ્રકારનો વીજ પુરવઠો એક જ સમયે બે ફર્નેસ બોડીને પાવર પહોંચાડી શકે છે, સ્વીચને સંપૂર્ણપણે ટાળીને અથવા પાવર સપ્લાયનો બીજો સેટ ઉમેરીને, અને સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન હોલ્ડિંગ ફર્નેસ બોડીમાં પાવર સપ્લાય સ્વિચ કરવો જરૂરી નથી, તેથી જરૂરી રેડતા તાપમાન જાળવવા માટે, ત્યાં સ્મેલ્ટિંગ અને ગરમી જાળવણીના બે કાર્યો પ્રાપ્ત થાય છે. જ્યારે ફર્નેસ બોડી જાળવણી હેઠળ હોય, ત્યારે પાવર સપ્લાયને ભઠ્ઠીમાંથી અલગ કરી શકાય છે, અને માત્ર અન્ય ભઠ્ઠી બોડી સંચાલિત થાય છે, જે સલામતી પણ વધારે છે.