site logo

ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના જાળવણી માટે સલામતી કામગીરીના નિયમો

ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના જાળવણી માટે સલામતી કામગીરીના નિયમો

1. જાળવણી અને સંચાલન દરમિયાન શ્રમ સંરક્ષણ સાધનો પહેરવા આવશ્યક છે ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી. ઓપરેટિંગ પ્લેટફોર્મને ફર્નેસ બોડીના 50 સે.મી.ની અંદર ઇન્સ્યુલેટેડ ફ્લોર (બેકલાઇટ અથવા લાકડાના પાટિયું, ભલામણ કરેલ લાકડાના પાટિયું) નો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે અને તેને ચલાવવા માટે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્લેટફોર્મ પર સીધા ઊભા રહેવાની મનાઈ છે.

2. ભઠ્ઠી શરૂ કરતા પહેલા, ફરતી ક્રેનની વિશ્વસનીયતા અને હોપરના કાન, સ્ટીલના દોરડા અને લૂપ્સની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી આવશ્યક છે, અને સાધનસામગ્રી સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કર્યા પછી ભઠ્ઠી ચાલુ કરી શકાય છે.

3. જ્યારે રાસાયણિક સ્ટીલ, ભઠ્ઠીના મુખથી 1 મીટરની અંદર કોઈને મંજૂરી નથી.

4. ભઠ્ઠીમાં સામગ્રી નાખતી વખતે, લોકોને ઈજા ન થાય તે માટે હવાચુસ્ત કન્ટેનર, જ્વલનશીલ પદાર્થો અને પાણી સાથેની વસ્તુઓને ભઠ્ઠીમાં ફેંકવાની સખત મનાઈ છે.

5. ભઠ્ઠીના મુખમાંથી સુરક્ષિત રેન્જમાં સ્લેગિંગ કરતી વખતે ઓપરેટરે રક્ષણાત્મક ગોગલ્સ પહેરવા જ જોઈએ.

6. કન્સોલ પર ભઠ્ઠીના મુખના પાછળના ભાગ સાથે કામ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.

7. કન્સોલ પરના કામદારોએ ઓવર-ઇલેક્ટ્રીસીટી અટકાવવા માટે ઇલેક્ટ્રિશિયન જૂતા પહેરવા આવશ્યક છે, અન્યથા ઓપરેશન કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.

8. અસંબંધિત કર્મચારીઓને પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન રૂમમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી નથી. જ્યારે વિદ્યુત સાધનો નિષ્ફળ જાય છે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રિશિયન વીજ પુરવઠોનું સમારકામ કરે છે, ત્યારે તે શોધવા માટે જરૂરી છે કે સંબંધિત ભાગ કોઈ વ્યક્તિ દ્વારા સંચાલિત છે કે કેમ, અને પછી ખાતરી કર્યા પછી પાવર ટ્રાન્સમિટ કરી શકાય છે.

9. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની જાળવણી. કામની પ્રક્રિયા દરમિયાન સમારકામ અથવા ટેપ કરતી વખતે, પાવર કાપી નાખવો આવશ્યક છે, અને જીવંત કાર્ય સખત પ્રતિબંધિત છે.

10. ટેપ કરતી વખતે, ટેપીંગ પીટમાં કોઈને કોઈ કામ કરવાની મંજૂરી નથી.

11. નમૂના લેતી વખતે, તે સ્થિર હોવું જોઈએ, પીગળેલા સ્ટીલને સ્પ્લેશ ન કરવું જોઈએ, અને વધારાનું પીગળેલું સ્ટીલ ફરીથી ભઠ્ઠીમાં રેડવું જોઈએ. નક્કરતા પછી નમૂનાને તોડી શકાય છે.

12. ફરતા પાણીને વારંવાર તપાસવું જોઈએ કે તે અનાવરોધિત છે કે કેમ, અને ખાતરી કર્યા પછી પાવર ચાલુ કરી શકાય છે. પાણીની પાઇપ બદલતી વખતે, ગરમ પાણીને સ્કેલ્ડિંગથી અટકાવો.

13. કામ દરમિયાન, દર 3 દિવસે યોક સ્ક્રૂને સજ્જડ કરવા માટે ભઠ્ઠીના તળિયે જાઓ. યોક સ્ક્રૂને કડક બનાવવું આવશ્યક છે, અન્યથા ભઠ્ઠીને ખોલવાની મંજૂરી નથી. ભઠ્ઠીના અસ્તરને વારંવાર તપાસો, અને જો તમને ભઠ્ઠીની દીવાલમાંથી બળી જવાના ચિહ્નો જણાય તો તરત જ પાવર કાપી નાખો. , કટોકટીની સારવાર હાથ ધરો, અથવા ભઠ્ઠી ફરીથી શરૂ કરો. ભઠ્ઠીના અસ્તરનું ઉપરનું મુખ 50 મીમીથી વધુ બહાર નીકળે છે, અને ભઠ્ઠીના અસ્તરની આંતરિક દિવાલ પર સ્પષ્ટ વિરામ છે કે કેમ તે અવલોકન કરવું જરૂરી છે. જો ત્યાં વિરામ હોય, તો તેને નવીનીકરણ કરવાની જરૂર છે. જ્યારે પણ ફર્નેસ લાઇનિંગનું નવીનીકરણ કરવામાં આવે ત્યારે યોક સ્ક્રૂને કડક બનાવવું આવશ્યક છે.

14. બધા સાધનો વ્યવસ્થિત રીતે સંગ્રહિત કરવા જોઈએ, અને ઉપયોગ કરતા પહેલા તે સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસો.

15. પાણીના કપ, ડોલ અને અન્ય વસ્તુઓને કન્સોલ પર મૂકવાની મંજૂરી નથી, અને તેને સ્વચ્છ અને અનાવરોધિત રાખવી જોઈએ.

16. જ્યારે પ્લેટફોર્મ ફોર્કલિફ્ટ ડ્રાઇવર ડ્રાઇવિંગ કરી રહ્યો હોય, ત્યારે તેણે શરૂ કરતા પહેલા આજુબાજુ લોકો છે કે કચરો છે કે કેમ તેની તપાસ કરવી જોઈએ. વાહનની ગતિ ધીમી હોવી જોઈએ અને ઝડપી વાહન ચલાવવાની સખત મનાઈ છે.

17. ખોરાક આપતા પહેલા, હોપરમાં અંતિમ તપાસ કરો. જ્યારે ત્યાં સ્પષ્ટ શંકાસ્પદ વસ્તુઓ હોય, ત્યારે તેને બહાર કાઢો અને કાળજીપૂર્વક રેકોર્ડ કરો.