પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ શું છે ઇપોક્રીસ ગ્લાસ કાપડ બોર્ડ?

1, શારકામ

ઇપોક્સી ગ્લાસ કાપડ બોર્ડ ફેક્ટરીઓમાં આ એક સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. ભલે તે PCB ટેસ્ટ ફિક્સર હોય કે PCB પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ, તેઓ “ડ્રિલિંગ”માંથી પસાર થશે. મોટા પીસીબી ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે તેમના પોતાના ડ્રિલિંગ રૂમ સેટ કરે છે, જે સામાન્ય રીતે સારવારને અનુસરે છે. સાધનો પ્રમાણમાં નજીક છે, અને ડ્રિલિંગ રૂમમાં કામ કરવું એ સરળ કામ નથી, પરંતુ તે પ્રમાણમાં મફત છે. સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ રૂમમાં ઉપયોગમાં લેવાતી ઉપભોક્તા અને સાધનો ડ્રિલિંગ રિગ્સ, ડ્રિલ નોઝલ, રબરના કણો, લાકડાના બેકિંગ પ્લેટ્સ, એલ્યુમિનિયમ બેકિંગ પ્લેટ્સ વગેરે છે, ડ્રિલિંગ નોઝલ બેકિંગ પ્લેટનો ઘસારો વિશાળ છે, અને ઘણી નાની કંપનીઓ સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ પ્લેટ બનાવે છે. ફેક્ટરીને ડ્રિલ બીટ અને મિલિંગ કટર સપ્લાય કરીને નસીબ;

વધુમાં, ડ્રિલિંગની સામાન્ય રીત નવી LED લેમ્પશેડ જાળવી રાખનાર ઇન્સ્યુલેટર છે. ઉર્જા-બચત ઉદ્યોગ તરીકે, તાજેતરના વર્ષોમાં LEDને વખાણવામાં આવ્યું છે, અને LED ઘણા નાના લેમ્પથી બનેલું છે. આ સુવિધા ઇન્સ્યુલેટીંગ બોર્ડના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રને ફરીથી વિસ્તૃત બનાવે છે. , સામાન્ય રીતે, એલઇડી-જાળવવામાં આવેલા ઇન્સ્યુલેટીંગ ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ ડ્રિલ અને પછી ગોંગ એક વર્તુળ છે. પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ પ્રમાણમાં સરળ છે અને બજાર વિશાળ છે, પરંતુ લાક્ષણિકતાઓ એ છે કે ગ્રેડ વધારે નથી અને નફો ઓછો છે;

2, સ્લિટિંગ

આ બજારમાં સૌથી સામાન્ય અને સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. જનરલ સ્ટોર્સમાં બોર્ડ કાપવા માટે કટીંગ મશીન હોય છે, પરંતુ આ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં રફ હોય છે, અને સહનશીલતા 5mm ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તે કહેવું ડરામણું છે, II એ ડોંગગુઆનમાં ઘણી દુકાનો અથવા કંપનીઓ જોઈ છે જે ઇપોક્સી બોર્ડ કરે છે. કંપની જે 5 વર્ષથી વધુ સમયથી કરી રહી છે તે હજી પણ એન્ગલ આયર્ન વેલ્ડીંગ કટીંગ બોર્ડનો ઉપયોગ કરી રહી છે. ડોંગગુઆનને ઉત્પાદન મૂડી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને એવું લાગે છે કે તે ખરેખર ખૂબ શક્તિશાળી છે. , આ પદ્ધતિમાં કોઈ તકનીકી સામગ્રી નથી, પરંતુ કેટલીકવાર તે ખૂબ *કેટલીક હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીકવાર સામાન્ય ગણતરીમાં દોઢ ટુકડાને 8 ટુકડાઓમાં વહેંચવામાં આવે છે, જે એક નાનો કચરો છે, પરંતુ જે સ્ટોર્સ બોર્ડ વેચે છે તેમની પાસે દરેક બોર્ડને વિભાજીત કરવાની રીત હોય છે. 10 નાની શીટ્સમાં કાપો, જો જથ્થો મોટો હોય, તો નફો ખૂબ જ નોંધપાત્ર હશે;

3, મિલિંગ મશીન/લેથ

આ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે ભાગો જેવા ઉત્પાદનો હોય છે, કારણ કે મિલીંગ મશીનો અને લેથ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે હાર્ડવેર ભાગોની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, પરંતુ સામાન્ય મિલિંગ મશીનો અને લેથ્સની ધીમી પ્રક્રિયાની ગતિ એ એક મુખ્ય લક્ષણ છે, તેથી જો તમે વિશિષ્ટ રીતે આધાર રાખતા હોવ તો. ઇપોક્રીસ બોર્ડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ આ પ્રકારની, કંપનીના જીવન મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થશે. જો કે, જીગ્સ માટે, આ બે પ્રકારના સાધનો સલામત છે, એટલે કે, જો તમે જાડા ઇપોક્સી બોર્ડ, મિલિંગ મશીન અને લેથ્સ હા* પર પ્રક્રિયા કરો છો;

4, કોતરણી મશીન

ઇપોક્સી ગ્લાસ ક્લોથ બોર્ડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ કમ્પ્યુટર કોતરણી મશીન ત્રણ ભાગોથી બનેલું છે: કમ્પ્યુટર, કોતરણી મશીન નિયંત્રક અને કોતરણી મશીન હોસ્ટ. તેના કાર્યકારી સિદ્ધાંત છે: ડિઝાઇન અને ટાઇપસેટિંગ કોમ્પ્યુટરમાં રૂપરેખાંકિત કોતરણી સોફ્ટવેર દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ડિઝાઇન અને ટાઇપસેટિંગની માહિતી કમ્પ્યુટર દ્વારા કોતરણી મશીન નિયંત્રકને આપમેળે પ્રસારિત થાય છે, અને પછી નિયંત્રક આ માહિતીને સ્ટેપિંગમાં રૂપાંતરિત કરે છે. મોટર અથવા સર્વો મોટરની શક્તિ સાથેનો સિગ્નલ (પલ્સ ટ્રેન) X, Y, Z થ્રી-એક્સિસ એન્ગ્રેવિંગ ટૂલ પાથ બેઝ ડાયામીટર જનરેટ કરવા માટે કોતરણી મશીનના હોસ્ટને નિયંત્રિત કરે છે. તે જ સમયે, કોતરણી મશીન પર હાઇ-સ્પીડ ફરતી કોતરણીનું માથું, પ્રોસેસિંગ સામગ્રી અનુસાર ગોઠવેલા ટૂલ દ્વારા હોસ્ટ મશીનના વર્કટેબલ પર નિશ્ચિત પ્રોસેસિંગ સામગ્રીને કાપી નાખે છે, અને વિવિધ ફ્લેટ અથવા ત્રિ-પરિમાણીય રાહત ગ્રાફિક્સ અને કોતરણી કરી શકે છે. કમ્પ્યુટરમાં રચાયેલ ટેક્સ્ટ. , કોતરણી કામગીરીના ઓટોમેશનને સમજો.