ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ મશીનના કૂલિંગ વોટર અકસ્માતને કેવી રીતે હલ કરવો?

1. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ મશીનના ઠંડકના પાણીનું ઊંચું તાપમાન સામાન્ય રીતે નીચેના કારણોસર થાય છે: સેન્સરની ઠંડકવાળી પાણીની પાઈપ વિદેશી પદાર્થો દ્વારા અવરોધિત છે, અને પાણીના પ્રવાહ દરમાં ઘટાડો થાય છે. આ સમયે, વિદેશી વસ્તુઓને દૂર કરવા માટે પાવરને કાપી નાખવું અને સંકુચિત હવા સાથે પાણીની પાઇપને ફૂંકવું જરૂરી છે. પંપને 8 મિનિટથી વધુ સમય માટે બંધ ન કરવું શ્રેષ્ઠ છે. બીજું કારણ એ છે કે કોઇલ કૂલિંગ વોટર ચેનલમાં સ્કેલ હોય છે. કૂલિંગ વોટર ક્વોલિટી અનુસાર, કોઇલ વોટર ચેનલ પર દર એકથી બે વર્ષે સ્પષ્ટ સ્કેલ બ્લોકેજ હોવા જોઈએ, અને તેને અગાઉથી અથાણું કરવું જરૂરી છે.

2. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ મશીનની સેન્સર વોટર પાઇપ અચાનક લીક થાય છે. પાણીના લીકેજનું કારણ મોટે ભાગે વોટર-કૂલ્ડ યોક અથવા આસપાસના નિશ્ચિત સપોર્ટમાં ઇન્ડક્ટરના ઇન્સ્યુલેશન બ્રેકડાઉનને કારણે થાય છે. જ્યારે આ અકસ્માતની શોધ થાય છે, ત્યારે વીજ પુરવઠો તરત જ કાપી નાખવો જોઈએ, બ્રેકડાઉન વિસ્તારની ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટને મજબૂત બનાવવી જોઈએ, અને ઉપયોગ માટે વોલ્ટેજ ઘટાડવા માટે લીકીંગ વિસ્તારની સપાટીને ઇપોક્સી રેઝિન અથવા અન્ય ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુંદરથી સીલ કરવી જોઈએ. આ ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​ધાતુ હાઇડ્રેટેડ હોવી જોઈએ, અને ભઠ્ઠી રેડવામાં આવે તે પછી તેનું સમારકામ કરી શકાય છે. જો કોઇલ ચેનલ મોટા વિસ્તારમાં તૂટી ગઈ હોય અને ગેપને અસ્થાયી રૂપે ઇપોક્સી રેઝિનથી સીલ કરી શકાતું નથી, તો ભઠ્ઠીને બંધ કરવી પડશે, પીગળેલું લોખંડ રેડવું પડશે અને સમારકામ કરવું પડશે.