ની ક્ષમતા કેવી રીતે યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી?

ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની ક્ષમતાને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો અને મેચિંગ પાવર વધારો. ભઠ્ઠીની ક્ષમતાની પસંદગી સામાન્ય રીતે મુખ્યત્વે ધ્યાનમાં લે છે કે ભઠ્ઠીની ઉત્પાદકતા પીગળેલા લોખંડની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે કે કેમ. જો કે, પીગળેલા લોખંડની સમાન માત્રા માટે, તમે એક મોટી-ક્ષમતાવાળી ભઠ્ઠી અથવા બહુવિધ નાની-ક્ષમતાવાળી ભઠ્ઠીઓ પસંદ કરી શકો છો, જેનું વિશ્લેષણ અને વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર નિર્ધારિત કરવું આવશ્યક છે. એવા પ્રસંગોમાં જ્યાં મોટી માત્રામાં પીગળેલા લોખંડની માત્ર મોટી કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે જ જરૂર હોય, એક મોટી ક્ષમતાવાળી ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી, પરંતુ સામાન્ય ઉત્પાદન જરૂરિયાતો હેઠળ યોગ્ય ક્ષમતાની બહુવિધ ભઠ્ઠીઓ પસંદ કરવી જોઈએ. આ રીતે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની લવચીકતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને એક મોટી-ક્ષમતા ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના અકસ્માતને કારણે શટડાઉનની સમસ્યાને હલ કરી શકાય છે, અને વધુ પડતી ક્ષમતા અને રેટેડ પાવરને કારણે થતો વપરાશ જ્યારે પીગળેલા આયર્નની થોડી માત્રાને ઓગાળવાથી ઘટાડી શકાય છે. શક્તિ.

ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની ક્ષમતા ભઠ્ઠીના તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકો સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટી-ક્ષમતા ધરાવતી ભઠ્ઠીઓમાં ઉચ્ચ તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકો હોય છે. આનું કારણ એ છે કે જેમ જેમ ભઠ્ઠીની ક્ષમતા વધે છે તેમ, પીગળેલા કાસ્ટ આયર્નની એકમ ઉર્જાનું નુકસાન પ્રમાણમાં ઓછું થાય છે. ભઠ્ઠીની ક્ષમતા 0.15T થી વધારીને 5T કરવામાં આવી છે, અને પાવર વપરાશ 850kWh/T થી ઘટાડીને 660kWh/T કરવામાં આવ્યો છે.

રેટેડ પાવર અને રેટેડ ક્ષમતાનો ગુણોત્તર (એટલે ​​​​કે, 1 કિગ્રા સ્ટીલને સ્મેલ્ટ કરવા માટે મેચિંગ પાવર) એ એક સંકેત છે જે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના સ્મેલ્ટિંગ સમય અને સ્મેલ્ટિંગ પાવર વપરાશને પ્રતિબિંબિત કરે છે. જ્યારે ગુણોત્તર મોટો હોય છે, ત્યારે ગંધનો સમય ઓછો હોય છે, વીજ વપરાશ ઓછો હોય છે અને ગલન દર ઊંચો હોય છે; તેનાથી વિપરિત, ગલનનો સમય લાંબો છે, પાવર વપરાશ મોટો છે, અને ગલન દર ઓછો છે.