యొక్క సామర్థ్యాన్ని సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలి ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి?

ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి మరియు సరిపోలే శక్తిని పెంచండి. ఫర్నేస్ సామర్థ్యం ఎంపిక సాధారణంగా ప్రధానంగా కొలిమి యొక్క ఉత్పాదకత కరిగిన ఇనుము అవసరాలను తీర్చగలదా అని పరిగణిస్తుంది. అయితే, అదే మొత్తంలో కరిగిన ఇనుము కోసం, మీరు ఒక పెద్ద-సామర్థ్యం కలిగిన కొలిమిని లేదా బహుళ చిన్న-సామర్థ్యం గల ఫర్నేస్‌లను ఎంచుకోవచ్చు, వీటిని వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా విశ్లేషించి నిర్ణయించాలి. పెద్ద మొత్తంలో కరిగిన ఇనుము పెద్ద కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తికి మాత్రమే అవసరమయ్యే సందర్భాలలో, ఒకే పెద్ద-సామర్థ్యం కలిగిన కొలిమిని ఉపయోగించడం మంచిది కాదు, అయితే సాధారణ ఉత్పత్తి అవసరాలకు తగిన సామర్థ్యం ఉన్న బహుళ ఫర్నేస్‌లను ఎంచుకోవాలి. ఈ విధంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వశ్యత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఒక పెద్ద-సామర్థ్యం కలిగిన ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రమాదం కారణంగా ఏర్పడే షట్‌డౌన్ సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు మరియు అధిక సామర్థ్యం మరియు రేట్ చేయబడిన శక్తి వలన కలిగే వినియోగం కరిగిన ఇనుము యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని కరిగించడం తగ్గించవచ్చు. శక్తి.

ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క సామర్థ్యం కొలిమి యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెద్ద-సామర్థ్య ఫర్నేసులు అధిక సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలను కలిగి ఉంటాయి. ఎందుకంటే కొలిమి సామర్థ్యం పెరిగేకొద్దీ, కరిగిన తారాగణం ఇనుము యొక్క యూనిట్ శక్తి నష్టం సాపేక్షంగా తగ్గుతుంది. ఫర్నేస్ సామర్థ్యం 0.15T నుండి 5Tకి పెంచబడింది మరియు విద్యుత్ వినియోగం 850kWh/T నుండి 660kWh/Tకి తగ్గించబడింది.

రేట్ చేయబడిన సామర్థ్యానికి రేట్ చేయబడిన శక్తి నిష్పత్తి (అంటే 1kg ఉక్కును కరిగించడానికి సరిపోయే శక్తి) అనేది ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క కరిగించే సమయం మరియు కరిగించే విద్యుత్ వినియోగాన్ని ప్రతిబింబించే సంకేతం. నిష్పత్తి పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కరిగించే సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, విద్యుత్ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రవీభవన రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, కరిగించే సమయం ఎక్కువ, విద్యుత్ వినియోగం పెద్దది మరియు ద్రవీభవన రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.