- 13
- Jun
Proses perlakuan panas – normalisasi
Proses perlakuan panas – normalisasi
Normalisasi, juga dikenal sebagai normalisasi, adalah proses perlakuan panas logam di mana benda kerja dipanaskan hingga 30~50°C di atas Ac3 atau Accm, dan setelah ditahan selama beberapa waktu, benda itu dikeluarkan dari tungku dan didinginkan oleh air. , semprot atau tiup. Perbedaan antara normalisasi dan anil adalah bahwa laju pendinginan normalisasi sedikit lebih cepat daripada anil, sehingga struktur normalisasi lebih halus daripada struktur anil, dan sifat mekaniknya juga ditingkatkan. Selain itu, pendinginan eksternal tungku normalisasi tidak menempati peralatan, dan produktivitasnya tinggi. Oleh karena itu, normalisasi digunakan sebanyak mungkin untuk menggantikan anil dalam produksi.
Area aplikasi utama normalisasi adalah: Untuk baja karbon rendah, kekerasan setelah normalisasi sedikit lebih tinggi daripada anil, dan ketangguhannya juga lebih baik, yang dapat digunakan sebagai perlakuan awal untuk pemotongan. Untuk baja karbon sedang, dapat digunakan sebagai perlakuan panas akhir alih-alih perlakuan pendinginan dan temper, atau sebagai perawatan persiapan sebelum pendinginan permukaan dengan pemanasan induksi. Digunakan untuk baja perkakas, baja bantalan, baja karburasi, dll., Dapat mengurangi atau menghambat pembentukan karbida jaringan, sehingga mendapatkan struktur yang baik yang diperlukan untuk anil spheroidizing. Untuk pengecoran baja, dapat memperbaiki struktur as-cast dan meningkatkan kinerja pemesinan. Untuk tempa besar, dapat digunakan sebagai perlakuan panas akhir untuk menghindari kecenderungan retak yang besar selama pendinginan. Digunakan untuk besi ulet untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan dan ketahanan aus, seperti untuk pembuatan suku cadang penting seperti poros engkol dan batang penghubung mobil, traktor dan mesin diesel. Satu normalisasi sebelum spheroidizing annealing dari baja hypereutectoid dapat menghilangkan sementit retikulat untuk memastikan bahwa semua sementit terspheroidized selama spheroidizing annealing.