Quali fattori dovrebbero essere considerati quando si scelgono le apparecchiature di spegnimento del riscaldamento a induzione?

1. Il costo dell’investimento iniziale si basa sulle esigenze del prodotto di produzione e l’alimentazione e la frequenza appropriate sono selezionate nell’ottica del risparmio energetico. Il grado di automazione e la velocità di carico della macchina utensile da tempra devono essere adattati alla produttività del prodotto. Ad esempio, il sistema di controllo della macchina utensile può scegliere PLC, computer industriale o Anche il prezzo del controllo CNC è diverso.

2. Costi operativi Per gli alimentatori a frequenza intermedia, l’efficienza di conversione della frequenza è un fattore importante. L’alimentatore ad alta frequenza del tipo a tubo a vuoto ha una bassa efficienza di conversione e costi operativi elevati. L’efficienza dei principali accessori come i trasformatori di spegnimento e il consumo di acqua sono legati ai costi di esercizio. Questo è ancora più importante per le linee di produzione ininterrotte di filo di acciaio e filo di acciaio a lungo termine.

3. Affidabilità e costi di manutenzione Il tasso di guasto dell’apparecchiatura è basso ed è la cosa più importante per garantire che la produzione non si fermi. La manutenibilità dell’apparecchiatura è correlata alla progettazione dell’apparecchiatura. Pertanto, il livello di autodiagnosi dei guasti dell’apparecchiatura dovrebbe essere al centro dell’attenzione e dovrebbe essere prima selezionata l’apparecchiatura con componenti di buona qualità.

4. Va considerata la flessibilità (detta anche flessibile) se l’alimentatore a frequenza intermedia può adattarsi a diversi carichi, la versatilità della macchina utensile da tempra o la possibilità di realizzare prodotti simili con un piccolo aggiustamento, perché un set completo di attrezzature con flessibilità possono essere utilizzate per lo sviluppo di nuovi prodotti.