Ce factori ar trebui să fie luați în considerare atunci când alegeți un echipament de stingere a încălzirii prin inducție?

1. Costul investiției inițiale se bazează pe nevoile produsului de producție, iar sursa de alimentare și frecvența corespunzătoare sunt selectate din perspectiva economisirii energiei. Gradul de automatizare și rata de încărcare a mașinii-unelte de călire ar trebui să fie adaptate la productivitatea produsului. De exemplu, sistemul de control al mașinii-unelte poate alege PLC, computer industrial sau Prețul controlului CNC este, de asemenea, diferit.

2. Costuri de operare Pentru sursele de alimentare cu frecvență intermediară, eficiența conversiei frecvenței este un factor important. Sursa de alimentare de înaltă frecvență de tip tub vid are o eficiență scăzută de conversie și un cost de operare ridicat. Eficiența accesoriilor principale, cum ar fi transformatoarele de stingere și consumul de apă, sunt legate de costurile de exploatare. Acest lucru este și mai important pentru liniile de producție de sârmă de oțel și sârmă de oțel neîntrerupte pe termen lung.

3. Fiabilitate și costuri de întreținere Rata de defectare a echipamentului este scăzută și este cel mai important să ne asigurăm că producția nu se oprește. Mentenabilitatea echipamentului este legată de proiectarea echipamentului. Prin urmare, nivelul de autodiagnosticare a defecțiunilor echipamentului ar trebui să fie în centrul atenției, iar echipamentele cu componente de bună calitate ar trebui selectate mai întâi.

4. Trebuie luată în considerare flexibilitatea (numită și flexibilă) dacă sursa de alimentare cu frecvență intermediară se poate adapta la diferite sarcini, versatilitatea mașinii-unelte de călire sau capacitatea de a face produse similare cu o mică ajustare, deoarece un set complet de echipamentele cu flexibilitate pot fi folosite pentru dezvoltarea de noi produse.