800kg modulation wave copper melting furnace

תנור התכה נחושת מאופנן הוא סוג של ציוד התכה ממתכת שפותח על ידי החברה שלנו ומתאים מתחת ל -1000 ℃. לתפקידיו יש את המאפיינים הבאים:

1. חסכון באנרגיה וחסכון בכסף: צריכת החשמל הממוצעת של הנחושת היא 0.4-0.5 קוט”ש/ק”ג נחושת, מה שחוסך יותר מ -30% בהשוואה לתנורים מסורתיים;

2. ניצול יעיל: עליית הטמפרטורה של 600 ° תוך שעה, מהירות חימום מהירה במיוחד, טמפרטורה קבועה לאורך זמן;

3. הגנת הסביבה ופחמן דל: בהתאם למדיניות החסכון באנרגיה והפחתת פליטות לאומית, ללא אבק, ללא אדי נפט וללא פליטת גזים מזיקים;

4. בטיחות ויציבות: מחקר ופיתוח עצמאי של טכנולוגיית מעבד 32 סיביות, עם הגנה חכמה כגון דליפה, דליפת נחושת, הצפה והפסקת חשמל;

5. פחות סיגים נחושת: חימום אינדוקציה זרם מערבולת גל אדי, ללא זווית מתה לחימום, שיעור ניצול חומרי גלם גבוה;

6. הארכת חיים: כור ההיתוך מחומם באופן שווה, הפרש הטמפרטורות קטן ותוחלת החיים הוארך ב- 50% בממוצע;

7. בקרת טמפרטורה מדויקת: זרם המערבולת מגיב באופן מיידי, כור ההיתוך מחמם את עצמו, ללא היסטריה של חימום מסורתי;

1. תעשיות רלוונטיות:

מפעל יציקת נחושת, מפעל לייצור מטיל נחושת, תעשיית התכה של נחושת גרוטאות, מפעל יציקה, ייצור חלקי מכוניות ואופנועים, מעטפת טלפון נייד, מנורה, יצרן צלחת חימום לתנור אורז חשמלי.

2. מבוא מוצר:

תנור התכה נחושת מאופנן הוא הציוד הטוב ביותר לחיסכון באנרגיה מאופנן של גל נחושת להחליף תנורי התנגדות מסורתיים, פחם, נפט ותנורים בתדר ביניים; ככל שעלות החומרים עולה, תעשיות שונות מתמודדות עם תחרות שוק עזה ועלויות חשמל עולות. זה מחמיר את תעשיית המתכות. הופעתו של תנור ההיתוך של נחושת גל מאופננת פתרה בעיות שונות בתעשיית המתכות. יש לו את היתרונות של מודיעין, בטיחות, חסכון בכסף, הגנה על הסביבה ותמיכה לאומית אחרת, והוא מבוקש על ידי תעשיית המתכות.

3. Product classification: 800kg modulation wave copper melting furnace

דגם: SD-AI-800KG

בטנת תנור התכה: כור כרית גרפיט סיליקון קרביד

חומר כור היתוך: סגסוגת נחושת

קיבולת כור היתוך: 800 ק”ג

כוח נקוב: 160KW

הספק חשמלי נמס/טון: 350 קוט”ש/טון

צריכת חשמל לשמירה על חום/שעה: 3.5 קוט”ש/שעה

מהירות התכה ק”ג/שעה: 800 ק”ג לשעה

4. עקרון החימום:

Modulated wave melting furnace uses the modulated wave induction heating controller to convert electrical energy into heat. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the copper alloy, and melt into a liquid state. .