拡散換気れんがの使用特性の分析

新しいタイプの拡散換気れんがは、その微細構造特性のために、元のスリット換気れんがの底部吹き込み不浸透性または望ましくない現象を引き起こしません。 スリット換気ブリックが作動して換気しているとき、冷気はスリット内を移動してより大きな温度勾配を生成し、生成された熱応力の一部はスリットの近くに集中します。特にスリットの空気出口での熱応力は使用中にスケールが変化し、溶鋼がスリットに浸透しやすく、底吹き不透過性や望ましくない現象が発生します。 また、エッセンス終了時に下部ブローバルブを素早く閉めると、溶鋼が正圧でスリットに入るため、アルゴンブローパイプラインに逆止弁を設置する必要があります。

したがって、スリットタイプの通気性れんがは、スリット鋼を減らすために、適切で安定したスリット空気通路の寸法と良好な熱安定性を備えた材料を備えている必要があります。 拡散換気レンガの通気チャネルは、レンガ本体に分散した多数の接続された目に見える細孔です（図2を参照）。 これらのミクロンスケールの曲がりくねったチャネルは、溶鋼の浸透に対して比較的大きな抵抗を構成し、実際の使用では基本的に浸透しません。 、分散性の通気性れんがによって生成される気泡は小さく、均一で密度が高く、溶鋼を均一な温度に攪拌しやすく、介在物の浮遊を促進してより良いエッセンスを実現しやすくなります。

新しい拡散通気性レンガは、レンガのコア表面の断面を引き起こすのは簡単ではありません。 アルゴンを吹き付けると、スリット式の通気性れんがの空気出口が高温の溶鋼に直接接触し、冷気の流れが連続的に流出するため、温度勾配が大きくなります。 スリットを形成する排気口の熱応力は特に大きい。 プロセス中、急激な熱と冷気により、スリットの空気出口の近くでクロスカットが発生し、スリットがシフトして、底部の吹き付けが不浸透性になります。 温度低下による体積収縮や他の部品の体積膨張による熱応力により、スリット型の通気性れんがが容易に形成されて断面が形成され、耐火材料の耐熱衝撃性に対する要求が高まります。 しかし、拡散換気レンガの作業面全体にミクロンのガスチャネルがあり、作業面の温度勾配が小さいため、新しい拡散換気レンガはレンガのコア表面の断面を作成するのが容易ではありません。