取鍋通気性れんがの性能

現在、炉外での精製プロセスは製鋼プロセスの重要な部分です。炉外での精錬には取鍋底部のアルゴンブロープロセスが不可欠であり、取鍋の通気性れんががこのプロセスを実現するための重要な要素です。現在の換気レンガは、主にスリットと不浸透性タイプに分けられます。換気用れんがの性能は、鋼の品質と生産量に関係しています。一般的に言えば、換気用れんがは、寿命、底部吹き付け効果、吹き付け力、および安全性において互換性がある必要があります。製鋼工場の毎日の売上高。

（写真）不浸透性エアブリック

スリット式透水性れんがと比較して、耐用年数、底吹き効果、安全性・信頼性の面で、通気性のある通気性れんがは安定した通気性という利点があり、作業面への鋼の浸透を効果的に防ぐことができます。通気性のあるレンガ; 鋼の注入が終了した後、洗浄または断続的な洗浄なしで換気率を満たすことができます。これにより、作業者の労働強度が大幅に低下し、エネルギー消費の一部も削減されます。耐用年数が大幅に延長され、換気レンガの使用が増加します。安全係数。

スリット通気性れんがの場合、スリットの数とシングルスリットとダブルスリットの形状は、取鍋のサイズ、製錬環境、必要な風量に依存するため、この種の通気性れんがの製造プロセスはより多くなります。複雑; 成分の粒度を制御することにより、分散ブロック全体を貫く多数の細孔が対応して生成され、形成されたミクロポーラス構造が均一であるため、製造プロセスは比較的単純である。不浸透性レンガの底にはスリットデザインがあり、これは小さなスリット換気レンガに相当します。使用過程において、熱間修理中に換気レンガの作業面にスリットガスチャネルが観察された場合、換気レンガの残りの長さが不十分であることを示しており、取鍋はオフラインである必要があります。

（写真）不浸透性エアブリック

国内の換気れんがメーカーでは、透水性れんがの性能はスリット換気れんがよりも低くなっています。当社は、科学的研究と設計により前例のない結果を達成し、拡散換気レンガの耐用年数と底部吹き付け効果を大幅に改善しました。