通気性のあるレンガの芯

通気性のあるレンガのコア耐火材料の精製の重要な部分です。炉外のほとんどの精製装置では、温度と組成を均一にするために溶融池の攪拌を強化する目的で、不活性ガス（アルゴンなど）が換気されたレンガに吹き込まれます。 LF、VD、CAS-OB等の工程において、底部吹き込み透磁率れんがコアの正常な動作がない場合、上記の工程を実施することはできません。したがって、炉外の精製における通気性れんがコアの役割は非常に重要です。。

（写真1スプリットタイプの通気性れんが）

厳密に言えば、通気性れんがは、通気性れんがコアと、通気性れんがコアを取り付けるためのシートれんがで構成されています。換気レンガコアは円錐形であり、シートレンガは穴のある長方形のレンガであり、換気レンガコアは換気シートレンガの内側に取り付けられています。

何年にもわたる開発の後、現在、炉の外で精製するためのXNUMXつの一般的なタイプの換気レンガコアがあります。すなわち、拡散、直進方向、およびギャップベントレンガです。

1、ディフューズタイプ。実際の製造では、混合物に炭素含有化合物を添加することにより、低温で残留物なしに燃焼するという利点があり、この利点を使用して適切な多孔性を得ることができる。拡散式の換気レンガコアは、取鍋の精製にのみ使用されます。円錐形の分散型換気レンガコアがより一般的に使用されます。欠点は、強度が低く、耐用年数が短いことです。サービス期間中に数回交換する必要があります。したがって、換気レンガのコアとシートレンガの間にレンガのセットを追加する必要があります。

2.ストレートスルーディレクショナルタイプ。直通方向換気れんがの空気通路は、直通穴または直通スリットタイプとして設計されており、その形状は一般に円錐形または長方形である。取鍋に使用されている貫通穴型換気れんがは、製造がより複雑で、細孔換気率が小さいため、貫通スロット型換気れんがが貫通穴換気れんがに取って代わります。

3.スリットタイプ。この種の通気性れんがコアは、最も一般的に採用されている通気性れんがの構造形態です。鋼の種類、技術、取鍋容量、温度など、現場での使用条件に応じて適度なスリットを設計できるため、通気性レンガのブロースルー効果が最大になり、耐用年数が長くなります。、安定した安全性能。スリット式の通気性れんがコアのガス管は、帯状のスリットです。スリットの数と長さは調整範囲が広いので、通気性は比較的信頼できます。ただし、スリットの数が多いため、レンガの芯は強度が低く、壊れやすく、腐食しやすい。、だから寿命は短いです。

（写真2不浸透性の通気性レンガ）

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