誘導溶解炉からの溶銑漏れ

溶鉄の漏れ事故は、機器の損傷を引き起こしやすく、人体を危険にさらす可能性さえあります。 そのため、液鉄漏れ事故を未然に防ぐため、可能な限り炉の維持管理を行う必要があります。

（1）炉内ライニング厚さ測定器の警報ベルが鳴ったら、直ちに電源を遮断し、炉体周辺を点検して溶銑が漏れていないか確認してください。 漏れがある場合は、すぐに炉を捨て、溶銑の注入を終了してください。

（2）溶銑が見つかった場合は、直ちに職員を避難させ、炉前のピットに直接注ぐ。

（3）溶銑の漏れは、炉内の破壊によるものです。 炉のライニングの厚さが薄いほど、電気効率が高くなり、溶解速度が速くなります。 ただし、摩耗後の炉のライニングの厚さが65mm未満の場合、炉のライニングの全体の厚さは、ほとんどの場合、硬質焼結層と非常に薄い遷移層になります。 層のゆるみがなく、ライニングを少し急冷・加熱すると小さなひび割れが発生します。 亀裂は炉のライニング全体に浸透し、溶鉄が簡単に漏れる可能性があります。

（4）炉漏れが発生した場合は、まず人員の安全を確保してください。 機器の安全性を考慮する場合、機器は主に誘導コイルの保護を考慮します。 したがって、炉の漏れが発生した場合は、電源をすぐにオフにし、冷却水のブロックを解除しておく必要があります。