金属製錬炉における溶銑漏れ事故の処理方法

1.溶鉄漏れ事故は、金属製錬炉に損傷を与え、人体を危険にさらす可能性があります。 そのため、溶鉄漏れ事故を未然に防ぐため、金属製錬炉の維持管理は可能な限り行う必要があります。

2.警報装置の警報ベルが鳴ったら、すぐに電源を切り、炉体を点検して溶銑が漏れていないか確認してください。 漏れがある場合は、すぐに炉を捨て、溶銑の注入を終了してください。 （*注：通常、容量が金属製錬炉の最大溶銑容量よりも大きい緊急予備溶銑レードルが必要です。または、炉の前の溶銑緊急ピットを乾燥させ、他の可燃物がない状態に保つ必要があります。爆発物。）漏れがない場合は、漏れ炉警報検査手順に従ってください。検査と処理を実行してください。 溶銑が炉内から漏れて電極に接触して警報を発していることが確認された場合は、溶銑を流し出すか、炉内を修理するか、炉を再建する必要があります。 大量の溶銑が流出して誘導コイルに損傷を与えて流水が発生した場合は、時間内に溶銑を流し出し、水を止め、爆発を防ぐために水を溶銑に接触させないでください。 。

3.溶銑は、炉の内張りの損傷によって引き起こされます。 炉のライニングの厚さが薄いほど、電気効率が高くなり、溶融速度が速くなります。 ただし、ライニングの厚さが65mm未満の場合、ライニングの全体の厚さは、ほとんどの場合、硬質焼結層と非常に薄い遷移層になります。 緩い層はなく、ライニングを少し急冷・加熱すると小さなひび割れが発生します。 この亀裂は、炉のライニングの内部全体を破裂させ、溶鉄が簡単に漏れる原因となる可能性があります。

4.不当な炉の構築、ベーキング、焼結方法、または炉のライニング材料の不適切な選択は、最初の数個の溶解炉で炉の漏れを引き起こします。 現時点では、漏れ炉警報装置は警報を出すことができません。 漏れている炉の電極が正しく取り付けられていないか、接触が悪いため、漏れている炉の警報装置が警報を発しない場合は、使用経験に応じて炉の使用を頻繁にチェックすることに特に注意してください。 金属製錬炉は正確に警報を発することができず、安全を確保するために時間内にトラブルシューティングするための金属製錬炉の検査に影響を及ぼします。