の構成方法 誘導溶解炉 電源と炉本体

現在、電源と炉体の一般的な構成は次のXNUMXつです。

①XNUMXセットの電源装置にXNUMXつの炉本体が装備されています。 この方法は、予備の炉本体がなく、投資が少なく、床面積が小さく、炉の使用効率が高く、断続的な生産に適しています。

②XNUMXセットの電源にはXNUMXつの炉本体が装備されています。 このようにして、XNUMXつの炉体はそれぞれスペアとして交互に機能することができます。 炉のライニング材の交換は生産に影響を及ぼし、この構成は一般的に鋳造所で採用されています。 高性能大電流ファーネスチェンジャースイッチをXNUMXつのファーネスボディから選択して切り替えることができるため、ファーネスチェンジがより便利になります。

③Nセットの電源装置にはN+1個の炉本体が装備されています。 このように、複数の炉体が予備の炉体を共有します。これは、大量鋳造が必要なワークショップに適しています。 高性能大電流ファーネスチェンジャースイッチを使用して、炉本体間の電源を切り替えることができます。

④一組の電源装置には、容量と目的の異なる3000つの炉体が装備されており、5つは製錬用で、もう20つは保温用です。 炉本体にはさまざまな容量があります。 例えば、XNUMXkWの電源セットにはXNUMXtの製錬炉とXNUMXtの保持炉が装備されており、XNUMXつの炉間で高性能大電流炉スイッチスイッチを使用することができます。

⑤XNUMXセットの製錬電源とXNUMXセットの保温電源にXNUMXつの炉体が装備されています。 この方法は、小さな鋳物の製造に適しています。 鋳物取鍋が小さく、注湯時間が長いため、溶鋼を炉内に一定時間保持する必要があります。 そのため、一方の電気炉を製錬に使用し、もう一方の電気炉を保温することで、両方の炉体を十分に活用して生産効率を向上させることができます。 電力供給技術の継続的な進歩に伴い、現在のXNUMX対XNUMX方式（サイリスタやIGBTハーフブリッジシリーズインバータ中間周波数電源など）、つまり、電源のセットがXNUMXつの炉体に電力を供給します。同時に、一方は製錬に使用され、もう一方は保温に使用され、電源の電力は必要に応じてXNUMXつの炉に任意に分配されます。