低ブローアルゴン誘導溶解炉の原理

A.低ブローアルゴン誘導溶解炉の原理：

低ブローアルゴン誘導溶解炉の加熱装置は、おなじみの誘導溶解炉であり、中周波溶解炉にのみ適しています。 誘導溶解炉製錬は再溶解プロセスです。 金属くずの再溶解過程で様々な介在物が持ち込まれ、溶鋼の品質は保証できず、鋳物にガス介在物や酸化物介在物が生じ、鋳物の品質が低下します。 したがって、この問題は、埋設誘導溶解炉の底部にアルゴンを吹き込むことで解決できます。 誘導溶解炉底部のライニング材の下に換気装置があらかじめ埋設されており、パイプラインを介してアルゴンガスが透過性れんがに送られ、アルゴンガスは炉のライニング材を介して均一に溶融物に入ります。 誘導溶解炉-ガスディフューザーの下部にある換気装置は、耐火物の水圧高温ベーキングによって形成されています。 気流を最適化し、金属の浸透に抵抗するために、ガスはそれを通過して均一なマイクロバブル（ミクロンスケール）を作成します。

B.低ブローアルゴン誘導溶解炉の構成：

1.中間周波数溶解炉2.ガスディフューザー3.アルゴンガスボンベ4.アルゴンガスフローコントローラー

C.低ブローアルゴン誘導溶解炉の特徴：

1.溶融金属の温度と化学組成をより均一にします

2.溶融金属中のスラグ介在物と気泡を表面に浮かせ、浄化の役割を果たします。

3.事前埋設タイプ、溶融物との直接接触がなく、非常に高い安全性。

4.発生する気泡は非常に小さく、吸着力が強い。

5.ガスディフューザーを再利用できるため、交換の頻度が減り、生産効率が向上します。

D.低ブローアルゴン誘導溶解炉用のアルゴン供給装置：

低ブローアルゴン誘導溶解炉用のアルゴンガス供給装置。 誘導溶解炉へのアルゴンガスの定量的かつ安定した供給を確保し、圧力調整器の損傷を防ぐことができます。 この高度な空気供給装置には、空気取り入れ口、長さ91.5 cmのステンレス鋼ホース、空気圧ゲージ、ベントプラグへの正確で安定した空気供給を確保するための流量計が含まれています。