誘導炉内張りの粘着性スラグの処理方法

誘導炉の使用中に、炉壁ライニングがスラグを付着させることは避けられません。通常の状況下では、誘導炉壁ライニングスティックスラグは、炉壁上部の誘導誘導コイルの動作位置に蓄積することがよくあります。まず、スラグの付着状況をより適切に解決するために、スラグの付着の理由を理解する必要があります。

1.充電の清浄度

酸化物や非金属不純物は溶融金属に溶解しにくいため、通常はエマルジョンの形で懸濁されます。誘導炉が作動しているとき、誘導電流は溶融金属に大きな攪拌力を形成し、その中に浮遊しているスラグ粒子はこのような強い攪拌作用の下で徐々に成長し、浮力は徐々に増加します。浮力が攪拌力よりも大きい場合、成長したスラグ粒子は浮き上がり、溶融表面スラグ層に入ります。

2.強い攪拌

スラグ粒子は、強い攪拌と遠心力の作用下で徐々に炉壁に接近します。高温のスラグが炉のライニングに接触すると、炉のライニングの温度は比較的低く、スラグの融点は比較的高くなります。炉内ライニングの温度がスラグの凝固温度よりも低い場合、スラグは炉内ライニングに付着して凝縮して固体状態になり、炉壁がスラグに付着します。

3.スラグの融点

スラグの融点が高いほど、つまり凝固温度が高いほど、ライニングによって冷却されやすく、粘着性のあるスラグが形成されます。スラグ改質剤を使用することにより、高融点スラグの生成メカニズムが破壊され、低融点スラグが得られ、炉内ライニングにスラグが付着する問題を根本的に解決することができます。