停電事故の処理方法 金属溶解炉

事故は予測不可能です。 不測の事故に冷静に、冷静に、正しく対処することで、事故の拡大を防ぎ、影響範囲を小さくすることができます。 したがって、誘導炉の事故の可能性と、これらの事故に対処する正しい方法に精通している必要があります。

過電流や電源網の地絡などの事故、または誘導炉自体の事故により、誘導炉が停電した。 制御回路と主回路を同一電源に接続すると、制御回路のウォーターポンプも停止します。 停電が短時間で回復でき、停電時間が10分を超えない場合は、バックアップ水源を使用する必要はなく、電源が継続するのを待ちます。 ただし、現時点では、予備水源の稼働に向けた準備が必要です。 停電が長すぎる場合は、バックアップ水源をすぐに接続できます。

停電が 10 分以上続く場合は、バックアップ用の水源を接続する必要があります。

停電とコイルへの給水の停止により、溶銑から伝導される熱は非常に大きくなります。 長期間水流がない場合、コイル内の水が蒸気となってコイルの冷却が破壊され、コイルに接続されたホースやコイルの絶縁が焼損する可能性があります。 そのため、長期停電時には工業用水に切り替えたり、ガソリンエンジンのウォーターポンプを始動させたりすることができます。 炉が停電状態のため、コイル内の水量は通電製錬の1/3～1/4程度。

停電時間が1時間未満の場合は、アイロンの表面を木炭で覆って放熱を防ぎ、電源が継続するのを待ちます。 一般的に言えば、他の対策は必要なく、溶銑の温度低下も制限されます。 6 トンの保持炉の場合、50 時間の停電後、温度はわずか XNUMX°C しか下がりませんでした。

停電時間がXNUMX時間を超えると、小容量の炉の場合、溶銑が凝固することがあります。 溶鉄がまだ液体の場合は、オイル ポンプの電源をバックアップ電源に切り替えるか、手動のバックアップ ポンプを使用して溶鉄を注ぎ出すことをお勧めします。 残りの溶鉄がるつぼ内で凝固した場合。 ただし、さまざまな理由により、溶鉄を一時的に注ぐことができず、フェロシリコンを追加して、溶鉄の凝固温度を下げ、凝固速度を遅らせることができます。 溶銑が固まり始めた場合は、再溶解時のガス抜きを容易にし、ガスが膨張して爆発しないように、表面のクラストを破壊し、穴を開け、内部まで開いてください。 .

停電がXNUMX時間以上続くと、溶鉄が完全に凝固して温度が下がります。 再通電して溶断しても過電流が発生し、通電しない場合があります。 そのため、できるだけ早く停電時間を予測して判断する必要があり、停電はXNUMX日以上で、溶湯温度が下がる前にできるだけ早くタップする必要があります。

保冷剤が溶け始めると、停電が発生します。 チャージが完全に溶けていません。 炉を下げないでください。 そのまま給水を続け、次の電源投入時まで再び溶け出すのを待ちます。