운모판과 에폭시 유리섬유직물 적층체 적용 비교분석

운모판과 에폭시 유리섬유 천 라미네이트는 일상생활에서 많이 사용됩니다. 오늘은 운모판과 에폭시 유리섬유 클로스 라미네이트의 적용 비교분석을 해보겠습니다. 첫 번째는 운모 보드입니다.

운모판은 굽힘강도와 가공성능이 우수합니다. 운모판은 굽힘강도가 높고 인성이 우수합니다. 운모판은 박리 없이 다양한 형태로 가공이 가능합니다. 환경 성능이 우수한 운모판은 석면이 포함되어 있지 않으며 가열 시 연기와 냄새가 적으며 무연 및 무미입니다.

그 중 HP-5 경운모판은 고강도 슬래브 운모 판상 소재이다. 운모 보드는 고온 조건에서도 원래의 성능을 유지할 수 있습니다. 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

가전제품: 전기 다리미, 헤어드라이어, 토스터기, 커피 메이커, 전자레인지, 전기 히터 등;

야금 및 화학 산업: 야금 산업의 산업용 주파수 용광로, 중간 주파수 용광로, 전기 아크 용광로, 사출 성형기 등.

에폭시 유리 섬유 피복 라미네이트: 유리 섬유 피복은 에폭시 수지로 가열 및 압착하여 만듭니다. 그것은 중간 온도에서 높은 기계적 성능과 고온에서 안정적인 전기적 성능을 가지고 있습니다. 기계, 전기 제품 및 전자 제품의 고절연 구조 부품에 적합하며 기계적 및 유전 특성이 우수하고 내열성 및 내습성이 우수합니다. 내열성 등급 F(155도). NS

에폭시 수지와 사용된 경화제의 반응은 수지 분자 내 에폭시기의 직접 부가 반응 또는 개환 중합 반응에 의해 수행되며 물 또는 기타 휘발성 부산물이 방출되지 않습니다. 불포화 폴리에스터 수지 및 페놀 수지에 비해 경화시 수축률이 매우 낮습니다. 경화된 에폭시 수지 시스템은 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 하지만 전체적인 성능은 운모판만큼 좋지는 않습니다.

응용 특성

1. 다양한 형태. 다양한 수지, 경화제 및 개질제 시스템은 다양한 응용 분야의 요구 사항에 거의 적응할 수 있으며 범위는 매우 낮은 점도에서 높은 융점 고체까지 가능합니다.

2. 편리한 경화. 다양한 경화제를 선택하면 에폭시 수지 시스템은 0 ~ 180 ℃의 온도 범위에서 거의 경화 될 수 있습니다.

3. 강한 접착력. 에폭시 수지의 분자 사슬에 내재된 극성 수산기와 에테르 결합은 다양한 물질에 대한 접착력을 높입니다. 에폭시수지는 경화시 수축이 적고 내부응력이 적어 접착강도 향상에도 도움이 됩니다.

사양 두께: 0.5~100mm

기존 사양: 1000mm*2000mm

색상: 옐로우, 워터 블루, 블랙

에폭시 유리 섬유 천 라미네이트의 경도는 운모 보드의 경도보다 크지 만 온도 차이는 다소 다릅니다.