중간 주파수 담금질 완성 설비

1. 중간 주파수 담금질 장비의 작동 원리

둥근 강철, 강철 막대 또는 샤프트 공작물은 중간 주파수 담금질 전체 장비 세트의 유도 코일을 통과합니다. 소광 유도 가열의 중간 주파수 전원에 의해 생성된 교류 전류는 유도 코일을 통과하고 코일 내부에 교류 전자기장이 생성됩니다. 교류 자기장은 둥근 강철을 자릅니다. 둥근 강철 내부에 교류가 유도됩니다. 표피 효과로 인해 전류는 주로 둥근 강철 표면에 집중되므로 표면 온도가 가장 높고 유도 코일 다음으로 물 분무 냉각 또는 기타 냉각이 뒤 따릅니다. 가열 및 냉각이 주로 집중되기 때문입니다. 표면, 그래서 표면 수정은 명백하지만 내부 수정은 기본적으로 원형 강철의 담금질 효과를 달성하기 위해 그렇지 않습니다.

2. 중간 주파수 담금질 장비의 전체 ​​세트의 주요 구성 요소:

중간 주파수 담금질 장비의 전체 ​​세트는 주로 모바일 툴링, 가열 장비, 물 분무 장치, 적외선 온도 측정 장치 및 물 순환 시스템으로 구성됩니다.

1. 모바일 툴링의 기능은 주로 균일한 회전 및 분기 이동을 위한 것입니다.

2. 가열 장비는 가열 및 담금질 항목을 해결하는 중간 주파수 가열 장비로, 담금질 가열 요구 사항과 담금질 및 템퍼링 요구 사항, 템퍼링 가열 요구 사항을 충족합니다.

3. 물 분무 장치;

4. 적외선 온도 측정: 담금질 및 템퍼링의 정확도를 향상시키기 위해 적외선 온도계를 선택하여 적시에 온도를 감지할 수 있습니다(운영자에게 풍부한 경험이 있는 경우 적외선 온도 측정을 사용하지 않을 수 있음).

5. 수냉식 시스템: 일반적으로 HSBL 유형의 폐쇄형 냉각탑이 수냉식 시스템으로 사용됩니다.

셋째, 중간 주파수 담금질 장비의 완전한 세트의 특성

1. 중간 주파수 담금질 장비의 전체 ​​세트는 빠른 가열, 균일 한 온도, 간단한 작동, 에너지 절약 및 전기 절약을 갖추고 있습니다.

2. 중간 주파수 담금질 장비의 전체 ​​세트에는 열간 단조 후 산화물 스케일이 없습니다. 모든 단조 및 압연 장비 및 다양한 툴링과 함께 사용하기 편리합니다.

3. 중간 주파수 담금질 장비의 전체 ​​세트는 약 320-350도의 전기를 소비합니다. 100톤을 태울 때마다 500kWh 이상의 전기를 절약할 수 있습니다. 약 XNUMX톤 정도 태워도 설비투자는 절약된 전력으로 회수할 수 있다.

4. 중간 주파수 담금질 장비의 전체 ​​세트가 널리 사용됩니다. 다양한 금속 막대, U-볼트, 하드웨어 도구, 너트, 기계 부품, 자동차 부품 등을 단조할 수 있습니다.

5. 중간 주파수 담금질 장비의 전체 ​​세트는 24 시간 중단되지 않는 작업 능력을 가지고있어 사용자의 난방 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

6. 중간 주파수 담금질 장비의 완전한 세트는 금속 산화를 크게 줄이고 재료를 절약하며 단조 및 가열 품질을 향상시킵니다.