Таасири кремний карбиди (SiC) куюлуучу материалдардын касиеттери боюнча

⑴ SiC өзү сууну өткөрбөй тургандыктан, аны нымдоо оңой эмес жана суу пленка катмарын түзүү оңой эмес, ал эми куюлуучу материалдын суу керектөөсү көбөйөт. Демек, SiC мазмуну канчалык жогору болсо, куюлуучу материалдын иштөө жөндөмдүүлүгү жана суюктугу начарлайт, ал эми муздак ийилүүчү күч азаят.

⑵ SiC массасынын тыгыздыгы (2.6~2.8г/см3) керамика тыгыздыгынан (2.2~2.4г/см3) жогору болгондуктан, SiC канчалык көп болсо, материалдын көлөмдүк тыгыздыгы ошончолук чоң болот. Температура жогорулаганда жана SiC мазмуну жогору болгондо көлөмдүн тыгыздыгы белгилүү бир деңгээлде жогорулайт. SiC мазмуну материалдык линиясынын өзгөрүшүнүн таасири үчүн терс маанини көрсөтөт.

⑶ SiC мазмуну, өзгөчө жогорку температурада (1100°C) куюлуучу материалдын бекемдигине пайдалуу. Өзгөчө SiC бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 150 тор болгондо, ал толугу менен кычкылданууга мүмкүн эмес жана SiC бөлүкчөлөрүнүн айланасында кээ бир боштуктар пайда болот, бул куюлуучу материалдын термикалык соккуга туруктуулугун жана бекемдигин жакшыртат. кычкылданбаган SiC да бөлүкчөлөрдү бекемдөө милдетин аткарат.

⑷ SiC канчалык көп болсо, материалдын териге каршы иштеши ошончолук жакшы болот.

⑸ SiC мазмуну канчалык көп болсо, щелочко каршылык ошончолук жакшы болот.