വൈദ്യുതകാന്തിക ക്രിസ്റ്റലൈസറും അതിന്റെ ഘടനയും

കൂളിംഗ് വാട്ടർ ജാക്കറ്റ്, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ, ഷീൽഡിംഗ് കവർ, മറ്റ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് വൈദ്യുതകാന്തിക ക്രിസ്റ്റലൈസർ. നിലവിൽ, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള വ്യാവസായിക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുള്ള നിരവധി സാധാരണ വൈദ്യുതകാന്തിക ക്രിസ്റ്റലൈസർ ഘടനകൾ ചിത്രം 8-9, ചിത്രം 8-10 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

വൈദ്യുതകാന്തിക കാസ്റ്റിംഗിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം അവതരിപ്പിക്കുകയും അലുമിനിയം ഉരുകൽ ചൂളയിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതകാന്തിക ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ചാനലാണ് ഫ്ലോ പ്ലേറ്റ്. ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ അളവ് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നുവെന്ന് ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവിന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഫ്ലോട്ട് ഫണലിൽ ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക ക്രിസ്റ്റലൈസറിലെ ലോഹ ദ്രാവക നില ഉയരുന്നു, ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവ് ഉയരുകയും ഫ്ലോ പ്ലേറ്റിന്റെ ഫ്ലോ പോർട്ടിനെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറയുന്നു. നേരെമറിച്ച്, അത് ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും. വൈദ്യുതകാന്തിക ക്രിസ്റ്റലൈസറിലെ ലോഹ ദ്രാവക നിലയുടെ സ്ഥിരത ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക കാസ്റ്റിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക വ്യവസ്ഥയാണ്. കാരണം ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ നമുക്ക് സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതകാന്തിക ത്രസ്റ്റും ഉരുകിയ ലോഹവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ

സ്ഥിരതയുള്ള നിര മർദ്ദത്തിനുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ.