Jak wykonać hartowanie wysokiej częstotliwości precyzyjnych tłoczysk

Hartowanie wysokiej częstotliwości precyzyjnych tłoczysk to metoda obróbki cieplnej, w której na powierzchni tłoczyska wytwarzany jest prąd indukowany, następnie podgrzewany, a następnie hartowany. Jego głównym celem jest uzyskanie struktury martenzytu na powierzchni tłoczyska w dopuszczalnym zakresie, a rdzeń tłoczyska nadal utrzymuje stan struktury przed hartowaniem, dzięki czemu twardość powierzchniowa tłoczyska może osiągnąć standard, a plastyczność i wytrzymałość rdzenia można osiągnąć. Do standardu.

Specyficzna operacja hartowania wysokiej częstotliwości precyzyjnego tłoczyska: po zgrubnym szlifowaniu jest poddawana obróbce hartowania o średniej lub wysokiej częstotliwości, a jego nagrzewanie indukcyjne wynosi 1000-1020 stopni, a sprężone powietrze służy do chłodzenia strumieniowego do zrobić twardą głębokość warstwy hartowania. Ma 1.5-2.5 mm. Po hartowaniu należy go wyprostować. Następnie jest odpuszczany w temperaturze od 200 do 220 stopni i przechowywany przez 1 do 2 godzin, aby twardość po schłodzeniu mogła osiągnąć HRC50.